炼铁厂工艺技术规程

1河北津西钢铁股份有限公司质量管理体系作业文件编号LTZY16—002炼铁总厂高炉工长岗位工艺操作规程控制状态：修改状态：A/1发放编号：拟制人：审核人：批准人：发布日期：2006/04/15实施日期：2006/04/252目录第一部分：高炉进厂原料与燃料标准…………………………1第二部分：值班工长工艺规程…………………………………3第三部分：高炉操作制度………………………………………4第四部分：高炉炉况及调剂……………………………………9第五部分：高炉休、送风及煤气操作…………………………22第六部分：高炉的出渣出铁……………………………………33第七部分：热风炉操作规程……………………………………40第八部分：卷扬工工艺技术规程………………………………49第九部分：高炉喷吹煤粉工艺岗位操作规程…………………52第十部分：炉前工艺技术规程…………………………………71第十一部分：看水工工艺技术规程……………………………773技术操作规程第一部分：高炉进厂原料与燃料标准一、原料进厂标准及控制㈠、1、焦炭成份技术要求（一级）CAVSH2O反应性CRI反应后强度CSRM10M25M40粒度冷态强度≥85%≤12.5%≤1.9%≤0.6%≤8%≤22%≥68%≤70%≥92%≥80%40—80%执行国标2、焦炭技术要求（二级）CAVSH2O反应性CRI反应后强度CSRM10M25M40粒度冷态强度≥85%≤13.5%≤1.9%≤0.7%≤8%≤30%≥60%≤85%≥90%≥76%40—80%执行国标3、煤粉成份技术要求炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤A≤13%≤10%V≤10%25—35%S≤0.6（阳泉≤0.8%）≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0—10mm0—25mm4、莹石成份技术要求⑴、CaF2≥75%⑵、SiO2≤15%⑶、S≤0.2%⑷、粒度30—80mm5、锰矿成份技术标准品种：硬猛矿化学成份：Mn2≥26%,TFe≥10%,SiO2≤25%，粒度40—80%4⑴、锰矿进厂后必须分类堆放，并由辅助车间验收把关及时通知质管处取样化验分析，成份合格后方可入炉使用，否则需要通知供应处退货。⑵、高炉猛矿的目的，主要是利用猛矿中的MnO2及其形成的硅酸盐来改善初、终渣的流动性，以消除石墨炭等导致的炉缸堆积和碱性粘结物效果明显，由于MnO2有一定脱硫作用，故可适当降低炉渣减度。⑶、高炉加猛矿按吨铁4—6kg均匀加入，铁中含猛≤0.15%。⑷、高炉值班室及时跟踪高炉加猛矿的粒度及铁水含猛量，渣中MnO2、Mn成份。㈡、原燃料管理制度1、原燃料入厂存放使用要有计划，按厂家堆放，执行《炼铁厂焦炭使用规定》，各炉用料及料仓的分配使用由炼铁厂决定，各炉不得随意改变吃料计划。2、高炉主任要经常检查原燃料数量与质量，有问题及时报告生产处，上料人员要经常检查各仓存料情况，有问题及时报告值班工长或生产处。3、秤量人员应经常检查注意原燃料质量，发现问题及时报告值班工长。4、高炉停风、计划检修，生产科要通知相关单位。二、配料和校正㈠、高炉开炉停炉配料，由技术副厂长召集有关处室，厂部集体讨论方案，然后由技术科进行配料计算并写出技术操作要点。一般高炉停风、焖炉和洗炉配料由炼铁厂讨论决定，炉长进行计算，写出操作要点。㈡、炉料校正1、工长随时做炉料校核，炉长每月2次炉料校核。2、每班接班前要校正炉料碱度一次，当配比变化两矿SiO2波动＞0.5%，烧结矿或球团矿碱度波动大于0.1%，焦炭水分波动大于1%时，工长应及时校对和调整炉料配比。3、生铁含[Si]超出规定范围时查明原因。但风温、氧量、煤粉已达到或接近极限范围时应调剂负荷，工长可视炉况自己决定。4、原燃料质量（包括转鼓指数、粒度筛分、生焦或蜂窝焦、水份等）有显著变化时应调剂焦炭负荷及配比用量，如配比变化较大，须再调焦炭负荷。5、炉温正常，生铁含硫升高，或炉渣碱度超出规定范围，连续两炉以上者，5查明原因及时调剂炉料配比。6、采取发展边缘的装料制度时或由其它原因造成的炉料亏尺较深时，应酌情减轻焦炭负荷。7、热风炉故障，风温降低时间较长或长期慢风作业要按高炉作业实际情况适当减轻焦炭负荷。8、下列情况下应及时校正：⑴、综合品位波动大于1%时须校正焦炭负荷；⑵、焦炭固定炭（灰分）波动1%以上须校正焦炭负荷，焦炭水份波动1.5%以上时，须校正焦炭负荷；⑶、烧结矿焦炭含硫波动0.2%时，须校正焦炭负荷；⑷、烧结矿FeO在规定范围上升1.5%时，应减轻焦炭负荷；⑸、矿石性能（还原和软化温度）及焦炭的物理化学性能变化时，应调整焦炭负荷；⑹、煤粉量波动时应校正综合负荷；⑺、富氧量变化影响到煤焦置换比时，应校正焦炭负荷。9、校正炉料时，各班工长要按高炉实际情况，同时必须考虑高炉作业状况和影响高炉的外围其它因素。10、校正炉料或变料时，值班工长应通知上料人员，并检查执行情况。第二部分：值班工长工艺规程一、安全生产技术规定1、高炉炉缸安全容铁量炉容（m3）5#炉380m34#、6#、7#、8#炉450m39#炉530m3安全容铁量100144.2166.06炉缸存铁量按照跑料批数接近安全容铁量时，禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。2、炉底温度：自焙炭砖应≯550℃炉基温度：≯250℃采用水冷却时≯200℃炉喉温度：≯900℃，炉顶温度≯350℃，气密箱温度≯70℃3、风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05MPa，水压下降低于0.1MPa6时高炉应立即组织休风。4、铁口深度：≯16度炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报技术科批准后执行，日常出铁时严禁超过此范围，由安全科具体督办。5、铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。6、富氧时氧气压力应大于冷风压力0.1MPa。7、休风时冷风管道和煤气系统应保持正压，凡4小时以上的休风应停风机。8、打水降料面时，H2含量应≯6%，并至少每小时测定一次煤气成分，当H2≯6%，O2≯2%时应停止回收煤气。9、煤气系统的蒸汽压力应保持≮0.4MPa。10、禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。11、高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。12、炉前冲渣水压应保持＞0.2MPa第三部分：高炉操作制度高炉操作制度包括：送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。调剂手段主要有上部调剂和下部调剂。一、送风制度（下部调剂）㈠、目的下部调剂的目的在于保证高炉合理的初始煤气流分布，活跃均匀而稳定的炉缸工作，充沛而稳定的炉温。㈡、风量调剂1、在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风（全风概念是：风机达到额定电流）操作并力求稳定。2、下列情况下应加风量。⑴、减风原因已经消除时。⑵、风机未达到额定电流，而按高炉进程有加风的可能时。⑶、短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。3、下列情况下应减风量⑴、连续两小时下料批数超过正常时（正常情况下每小时下料批数相差不超过1批，班下料批数不超规定批数的±1批）。注：当采取其它措施能使料速减7慢达到正常时（如：增加煤量等）可不减风。⑵、风压超过正常，炉况难行时。⑶、出现管道连续崩料时。⑷、炉子剧冷，风压锐降时，减风时为防止风口灌渣，减风要慢并设专人观察风口。⑸、料线过深或长时间亏料，估计半小时赶不上料线或炉顶温度过高时。⑹、出铁严重晚点，铁口过浅，渣铁严重出不净时。⑺、因原、燃料紧张或上料系统发生故障不能上料时。⑻、炉料含粉率明显增加时。⑼、因一切原因造成高炉不能正常生产，有减风必要时。⑽、突然停煤时。4、在下列情况下，可用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣⑴、出铁失常时。⑵、处理悬料、管道、偏料等。⑶、高炉发生突发性事故影响正常生产时。二、风温调剂正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作：1、风温过高，对送风装置产生威胁时。2、因炉温上升幅度较大造成高炉难行时。3、特殊情况炉况恢复时期，炉温过高调整负荷还没下达时。4、在加减风温时，应考虑到对煤粉置换比造成的影响及风口前理论燃烧温度变化对高炉产生的影响。5、减风温时，一次减风温幅度可以较大，加风温时要视炉况掌握好幅度，当喷煤量大于140kg/t，或风温低于1000℃时，加风温幅度可大些，但一般不宜超50℃，每次相邻两次加风温间隔不低于20分钟6、在降风温时，应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温时，应尽快把风温用全。三、装料制度1、目的8既要保持高炉顺行，又要充分利用煤气的热能和化学能，操作人员应灵活运用上部调剂并与下部调剂相辅相成。2、方法主要包括料线、批重、料序及调整溜槽角度和溜槽转速。⑴、料线：指炉喉钢砖上沿到料面的距离，料线在碰撞点以上，降低料线会加重边缘，提高料线会加重中心。⑵、批重：每批料中矿石的重量叫批重，缩小批重加重边缘，扩大批重加重中心。⑶、料序：是指装矿石和焦炭入炉的先后顺序，先矿后焦是正装，先焦后矿是倒装。正装加重边沿，倒装加重中心，在料线不变的情况下，从加重边缘到加重中心的排列顺序如下：正同装→正分装→混同装→倒分装→倒同装→双装注：双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。⑷、溜槽角度：是指溜槽α、β角度，通过调整布料溜槽角度，实际单环、多环、扇形、定点等布料，与炉顶摄象镜头配合使用，效果更佳。通过摄像镜头观察炉内煤气流分布情况，若某处出现煤气流过分发展，可采用调整溜槽角度或定点布料的方式，抑制该处煤气流。正常生产时溜槽α角度要稳定在一定范围。⑸、溜槽转速，通过调整溜槽每分钟的布料圈数配合料流调节阀的开度（r）来达到均匀布料的目的，正常情况下溜槽转速为每分钟8—12圈。3、装料制度需注意的问题⑴、不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石加重边缘，大块矿石加重中心，片状加重边缘，粒状加重中心，堆比重大、散状性小的矿石加重边缘，反之亦反。⑵、装料制度要确保边缘与中心煤气流为主的两条煤气通道。⑶、禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度。⑷、正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定，短时间的装料制度的变动，由值班工长决定并报主任。⑸、两根探尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料（高料位），并采取有效措施纠正偏料，应严格防止炉内装料过高。9⑹、严禁深料线作业，炉顶温度不得超过350℃。⑺、对于炉顶温度的控制要参照干式除尘煤气入口温度，干式除尘入口温度一般控制在100℃—230℃为宜，当煤气入口温度低于90℃或高于280℃，仍不能放料压顶温或采取其它有效措施，应采取切煤气措施，当干式除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气。⑻、因设备故障或其它原因造成亏尺，并估计在20分钟内不能正常上料时，应根据料线深浅和炉顶温度，适当控制风量，适量补加净焦，确实不能上料，减风至最低或休风。⑼、当布料溜槽出现停转时，高炉工长应及时联系有关人员检查处理，若短时间内不能恢复，工长应减风至高炉允许的最低状态，顶温高时，可补加净焦暂压顶温，此时不宜上负荷料，待铁后进行休风处理。四、造渣制度1、在正常情况下，炉渣二元碱度控制范围为：铸造铁：0.95—1.05炼钢铁：1.15—1.22、在保证生铁质量前提下，应尽量把碱度控制在规定下限，有利于高炉顺行，降低炉前劳动量。3、当炉渣减度超过规定范围，值班工长应根据高炉炉况、原燃料条件、生铁含硫、实际炉渣碱度等情况及时调整。4、高炉工长应密切关注炉渣化学成分，如：渣中MgO、Al2O3等含量，当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时，可适当上提炉温，同时查明原因，及时调整。5、炉渣二元碱度的调整应结合二元碱度，一般R3控制在1.35—1.45较为事宜。6、碱金属（K2O、Na2O）循环富集，尤其是K2O的循环富集对高炉操作与长寿影响较大，因此，日常操作中应注意碱度的影响，必要时可短期降低炉渣二元碱度进行排碱操作。五、热制度1、高炉操作者要保持稳定的炉温，要运用各种操作手段，使铁水温度＞1420℃，生铁含硅量尽量减少波动，要求相邻的两炉铁含硅量波动范围≤0.2%，超过0.2%高炉工长应视为特殊炉况进行分析，及时调整。102