炼铁高炉炉前技术操作规程

玉溪新兴钢铁有限公司作业文件文件编号CJ20—103版本号2页码1/5炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：批准批准日期审核实施日期编写发放编号页码2/5炼铁高炉炉前技术操作规程文件编号CJ20—103修改码0版本号2高炉炉前技术操作规程1．操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。2．炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2#炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：2.1.1打泥机构泥缸直径：Φ450mm油缸直径：Φ250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm额定流量：83L/min活塞推力：1130KN油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa吐泥速度：300㎜/s活塞有效行程：860mm2.1.2回转机构Φ250压炮力：375Mpa油缸直径：Φ160mm工作油压：16Mpa额定流量：83L/min工作转角：160º±3º油缸行程：900mm2.1.3液压站油泵型号：63SCY14-1B电机型号：Y160L—4额定压力：31.36MPa功率：15kW额定流量：90L/min转速：1460r/min油箱容积：1.0m3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V冲氮压力7Mpa2.2YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：Φ55～Φ80mm钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m钻孔角度：8º-16º（可调角度）钻杆转速：300rpm冲击频率：40～50HZ进给速度:0.025～0.05m/s返退速度：1m/s大臂旋转角：150º旋转时间：12～15s工作由压：10MPa吹灰空气压力：0.25～0.5MPa2.3堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：0.3MPa堵渣口水平力：6.5KN2.4检查2.4.1对泥炮、开口机和液压站的油缸、油管、油阀门及油泵进行检查有无漏油现象。确认各开关、指示灯完好无损。2.4.2检查开口机、液压管是否破损、脱落或漏油现象，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。2.4.3检查各种设备的固定装置是否牢固，各连接螺栓和连接部有无松动、裂纹和变形。页码3/5炼铁高炉炉前技术操作规程文件编号CJ20—103修改码0版本号22.4.4对各种机械、电器、吊具及安全保护装置进行认真检查，如发现问题必须处理后方能使用。2.4.5检查各种设备的卫生状况，确认是否按规定清扫干净，各操作手柄和按钮是否完好无损。2.4.6各种设备应转动灵活无卡涩现象，动作平衡无异响，运转正常无异常震动，易损件要完好无损。2.4.7每班交班前必须用压缩空气吹扫开口机和泥炮，开口机和泥炮上粘附的渣铁每次出铁后必须清理干净，各操作室及操作台每班必须打扫干净。2.4.8所有设备的各注油点必须按时、按量、按质加注润滑油，减速机及时添油、换油。3．出渣操作3.1准备好放渣工具，检查渣处理设备及冲渣水是否正常,压缩空气压力达到0.4～0.6MPa，液压系统是否正常。3.2检查渣口各套、渣槽、渣沟有无漏水现象。3.3检查堵渣机有无漏油、漏水、漏气现象。3.4确认各项准备工作就绪，接工长指令后，启动液压泵，用手按住堵渣机退出按钮，退出堵渣机。3.5若渣液未跟出则用钎子打开，钎子必须对准小套中心，以防打坏小套。3.6放渣过程中做到三勤（勤放、勤捅、勤堵），渣子放尽有煤气火喷出，确认液压系统启动、压缩空气已打开，按住堵渣机送进按钮封堵渣口。如堵渣机封不上，则改用人工封堵渣口。4．出铁操作4.1出铁前按规定对炉前机械进行检查和试运转。4.1.1确认炮泥装满，活塞顶紧，炮嘴完好。4.1.2根据上次出铁情况及炉况选用合适的钻头装上开口机上紧。4.1.3检查各种工具，吊具是否完好齐全，空气、氧气及煤气软管有无破损、漏气现象。4.1.4检查确认、主沟、渣铁沟内耐火材料的龟裂、侵蚀和剥落情况以及沟内所粘渣铁不影响渣铁流动。4.1.5确认沙坝已做好烤干，铁口泥套完好，周围清理干净垫好黄砂焦粉并有足够的辅助材料。4.1.6确认小坝塘内铁水流动性好，无凝结，各个流嘴铁罐对位正确，渣处理系统正常。4.1.7设备启动前，必须确认各按钮或操作手柄置于停止（零位）位置后才能投入操作电源。4.1.8确认空气压力在0.5～0.7MPa范围，各手柄置于停止位置后打开空气主阀。启动油泵应在卸荷状态下进行。4.2出铁4.2.1开铁口时，确认周围安全后将开口机大臂旋转进入工作状态.4.2.2用送进机构将钻头对准铁口中心，若不准，用钢钎校正.4.2.3打开吹渣手柄，将旋转手柄置于“工作”位，将送进手柄置于“前进”侧，观察钻杆受力状况，防止顶弯。4.2.4铁口打通后，同时将旋转和打击手柄置于“停止”侧，旋转开口机退回起始位置，关闭吹渣手柄和工作泵。4.2.5出现异常情况铁口打不通时，则用氧气烧炉门方法烧开铁口。4.2.6烧炉门时，禁止用粘有油污的手或手套开启阀门，开关阀门实行慢开快关的原则。4.2.7用氧气烧炉门时，把吹氧管插入长卡具内卡紧，把软管的另一头接到供氧管的出口上扎紧，并确认氧压大于0.5Mpa。4.2.8调小氧压点燃吹氧管，慢慢插入铁口中，调好氧压，注意铁口角度，对准需烧部位顶紧烧进。4.2.9更换吹氧管和烧完氧气时，应先将吹氧管从铁口拨出后迅速关闭氧气阀门。4.2.10铁水流出后，首先监视主沟内铁水流动状况及液面变化。4.2.11铁水流进铁罐后，要有专人监视铁水罐受铁状况。4.2.12出铁有跑大流征兆时，立即加高砂坝及渣铁沟两端。页码4/5炼铁高炉炉前技术操作规程文件编号CJ20—103修改码0版本号24.2.13打开铁口先见渣时，必须在小坝外挡焦末和砂子，同时降低下渣砂坝。4.2.14取样有铁时，立即铲除焦末和砂子。4.2.15如果铁水流到小坝不流，应立即用捅条疏通小坝过眼看。渣铁分离不好时，要不断测量残铁坑内的残铁量。4.2.16在出铁过程中，各岗位要严密注视渣铁流变化状况，过渣、过铁、沟材浮起，异常冒烟和铁罐内铁水量等状况。4.2.17见下渣后，根据铁水大小适当降低砂坝高度，挑渣盖。4.2.18发现问题及时处理汇报，情况紧急时请求或直接进行堵口。4.3铁水覆盖剂的加入当铁水放至铁罐容积的4/5时，按1kg/tFe从除尘烟罩视窗加入铁罐。4.4堵铁口4.4.1当出铁口有下列情况之一时，做堵口准备工作（1）煤气火开始喷出时；（2）出渣出铁速度急剧升高时；（3）实际出铁量达到或超过理论出铁量时；（4）发现异常情况时。4.4.2准备堵口时，清除妨碍转炮的障碍物，清除泥套周围粘着的渣铁，启动油泵。4.4.3正式堵口时，确认周围安全后转炮，炮身应平稳无异音，转到位后，炮嘴应紧靠铁口泥套，然后立即操作打泥手柄堵铁口，打泥时应注意炮嘴稳定情况和有无跑泥，观察打泥指针行程，打入规定泥量50—100kg后停止打泥。打泥量应灵活掌握，保证铁口深度在1500±2000mm范围内。4.4.4堵口后，把下渣沟沙坝推尽（不要猛推和一下子推完）用挡渣板将小坝塘内的渣子挡入渣沟，然后铲焦末盖上，并在小坝塘上放安全防护网罩。4.4.5堵口20分钟后，确认铁口无异常，排渣口沙坝已做好后退炮，点动操作压炮手柄，使炮嘴和泥套离开20mm后观察铁口状况，无异常后将炮转到起始位置。4.4.6清除炮头上粘着的渣铁，炮嘴内干泥以及活塞后部的残泥等物，用少量水冷却炮嘴并确认炮嘴完好。4.4.7退活塞到极限位置后停止，从装泥孔内投入炮泥，装满后推动活塞前进至炮泥压出，重复2～3次直到炮泥压出后活塞环超过装泥孔10～30mm为宜。最后关闭油泵，切断操作电源。4.4.8清理泥套周围和主沟两侧渣铁，铺上黄砂和焦粉并确认泥套完好。5．行车操作5.1行车操作前应把各控制手柄都放到零位，然后才能接通操作电源，启动前应先打铃，确认安全后方能开车。5.2行车工作时，除操作者外任何人不准在车上滞留。运行中严禁进行检查和润滑，待断电停车后方可进行。5.3行车工应严格遵守“十不吊”规定。5.4行车操作者必须听从指挥人员指挥，若遇信号不明，指挥杂乱，看不清时应停止吊运，了解清楚后方能开车，行车吊物时，严禁从人员头上和重要设备上经过，严禁利用行车设备和地面人员开玩笑。5.5行车运行中严禁轻易打倒车，必须在电机完全停止后才能逆方向开车。5.6上下行车应在车停稳后方可上下，严禁跳车或跨越行车。5.7严禁超负荷吊运，吊运过程中各机构要运动平衡无异音，出现异常要切断电源进行检查维修。页码5/5炼铁高炉炉前技术操作规程文件编号CJ20—103修改码0版本号2修订状况记录版本号页码修改码修改条款审核批准批准日期实施日期1全部0全部吴仕波罗茂华2006-07-232006-07-252全部0全部吴仕波王旭2009-08-102009-08-13