烧成中控操作规程(初稿)

广东塔牌集团惠州龙门分公司熟料烧成系统中控操作规程1熟料烧成系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于熟料烧成系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。2操作要求2.1开车前的准备2.1.1接到值班主任点火指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。2.1.1.1通知现场班长检查、确认车间水、气供应正常；确认该系统各岗位已做好相应检查；确认已做好点火、清料清堵等准备及应急处理工作。要求重点复查以下：a、预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；预热器系统新镶砖或新施工浇注料的情况下，需将预热器各级翻板阀吊起。b、预热器及篦冷机已关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔并密封好；以及落实本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况，将检查结果及时报告中控室。c、窑头是否已将燃烧器按照要求进行定位并送至合适位置；是否已连接好油枪，并确认油罐内的油料已有足够储量和油路畅通；确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。2.1.1.2通知现场电工、巡检工做好中控系统开车前的一切检查和相关设备“备妥”工作，使：系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；各仪器仪表已进行相关复位；现场气体分析仪及摄像机备妥待用。2.1.1.3检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息。2.1.1.4通知电调人员报告该系统开机用电情况；启动高压电机及窑主传时还应通知电工到场。2.1.2了解生料和煤粉的准备情况，且生料和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供生料和煤粉。2.1.3因系统新砌筑耐火材料时,应按工艺或相关专业负责人提供的升温曲线进行升温操作。2.2正常启动2.2.1点火、升温(烘窑)操作2.2.1.1确认各阀门位置：三次风阀门全关；篦冷机各风机入口阀门全关；窑头喷煤管各风道手动阀全开。2.2.1.2在完成细致的准备工作后可开始点火烘窑，步骤如下：2.2.1.2.1启动窑尾EP风机，并调整高温风机入口阀门及窑尾EP风机风门开度至合适状态，保持广东塔牌集团惠州龙门分公司熟料烧成系统中控操作规程2窑头微负压。2.2.1.2.2用～8m长的钢管一根，端部缠上油棉纱，作为临时点火棒。2.2.1.2.3打开窑门上的点火孔和点火观察口，将临时点火棒点燃后自窑头罩点火孔伸至窑内煤管头部，启动供油装置喷油使火点燃，全开进油、回油阀门，然后慢慢关小回油阀门调整合适的油压。2.2.1.2.4启动窑头一次风机（罗茨风机），调整风机转速在200～400rpm。2.2.1.2.5随着喷油量的调整，注意观察并调整火焰形状，相应调整各风门开度，保持窑头微负压。2.2.1.2.6点火后应随即开窑尾喂煤罗茨风机，其作用如下：A.防止由于烘干不彻底废气中潮气反吸入喂煤系统；B.保护分解炉喷煤系统头部装置；C.给预热分解系统掺入冷风可降低出C1筒废气温度。2.2.1.3用回油阀门控制油量大小，按给定的升温曲线进行升温。2.2.1.3.1烘干过程中应按回转窑升温制度升温，遵循“慢升温，不回头”原则。2.2.1.3.2烘干过程中不断调整窑头一次风量及各风门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰。2.2.1.3.3启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用辅助传动装置转窑：当窑尾废气温度达200℃以上时，开始辅助传动间断转窑；窑尾温度达到800℃以上时，窑辅助传动开始连续转窑。注：间断转窑时即应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在350℃以下，最高不得超过400℃；筒体表面温度较高时，可据不同需要和情况，在连续转窑情况下开启筒体冷却风机或提前预投少量生料入窑。2.2.1.3.4窑前温度适宜且窑尾温度约350～400℃时，据窑头火焰燃烧情况开始喷煤进行油煤混烧。此时应相应启动窑口密封冷却风机和窑尾密封空压机。2.2.1.3.5为防止尾温剧升，加大喷油量或喂煤量的幅度不宜过大。2.2.1.3.6烘窑初期窑内温度低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，潜有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。2.2.1.3.7随着燃料量的逐步加大，尾温上升，当燃烧空气不足或窑头负压不足时，可关闭窑门上的各孔门，启动篦冷机一室平衡风机（F1），逐步加大其进口阀门开度。当阀门开至30％仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。2.2.1.3.8烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排风；当高温风机出口温度大于200℃时，应注意高温风机转子是否转动而适时活动高温风机叶轮。广东塔牌集团惠州龙门分公司熟料烧成系统中控操作规程32.2.1.3.9当尾温升到600℃时，恒温运行期间，预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动，以防受热变形卡死。2.2.1.3.10如果发现筒体有掉砖红窑现象（温度局部较高），应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。2.2.1.4升温、转窑制度2.2.1.4.1升温制度:（表一）本系统烘干方式：前期以轻柴油燃烧为主，后期以油煤混烧为主。根据耐火材料特性，升温速率不应过快，不能局部过热，300℃～800℃温度区内应尽量少转窑（以免砖衬应力变化过大）。预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。回转窑升温烘烤制度以及转窑制度参见表一和表二，并根据现场情况加以适当调整：表一回转窑升温制度升温时间烟室温度全新窑衬正常升温常温～200℃8h200℃16h常温～800℃200℃～600℃16h10h600℃24h600℃～800℃8h800℃8h2h合计80h12h2.2.1.4.2窑升温时转窑制度:（表二）烟室温度℃转窑间隔(分)转窑量(转)200～400451/4（或1/3）400～600301/4（或1/3）600～700151/4（或1/3）700～800101/4（或1/3）800低速连续转窑注：降雨时，转窑时间减半；现场用慢驱动转窑。广东塔牌集团惠州龙门分公司熟料烧成系统中控操作规程42.2.1.4.3冷窑时转窑制度：(表三)表三冷窑时转窑制度时间转窑间隔(分)转窑量(转)主电机停车0.5h内连续转窑0.5～2h101/4（或1/3）2～4h201/4（或1/3）4～8h301/4（或1/3）8h以上601/4（或1/3）注：降雨时，转窑时间减半；现场用慢驱动转窑。2.2.2投料运行2.2.2.1投料前的准备2.2.2.1.1封闭所有人孔门和检查孔，各级翻板阀投料前10～30分钟全部复原，并调好配重保证开启灵活，检查废气处理系统及增湿塔喷水系统。2.2.2.1.2通知各岗位各专业人员再次确认系统各设备及相关仪表正常。2.2.2.1.3当升温至窑尾温度850℃以上并准备投料时，相应：启动窑头排风机及篦冷机各冷却风机，调节各排风和供风阀门开度，以保持窑头火焰良好燃烧形状为依据，适量保持窑头罩的微负压；启动窑尾高温风机，保证其出口负压在-400±100Pa（暂定），随窑内废气量的增加逐步加大系统排风量；启动窑主减速机稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速下连续转窑，此时液压挡轮已启动。2.2.2.1.4设置喂料量“120～150t/h”，关闭预热器顶52·19电液动推杆平板闸阀，将预热器顶回料入生料均化库52·20电液动推杆平板闸阀打开,让物料先循环倒库；启动生料入窑组；启动均化库卸料组。2.2.2.1.5确认系统内相应各设备已启动运行，确认各组态、各信息状态正常。2.2.2.2投料操作要点2.2.2.2.1清扫：当窑头、窑尾温度升至适宜投料温度时开始系统拉风，拉风后投料前，预热器应自上而下用空气炮吹扫一遍，然后分别打入“自动”状态并组启，使之自动投入清扫。2.2.2.2.2喂料：当窑尾烟室温度大于1000℃,分解炉出口在850℃时，依次开启52.12、52.13、52.14a、b，52.15a、b，52.20，关闭52.19,将生料切换入预热器,喂料量在120～150t/h左右；如C1出口温度曲线下滑说明生料已入预热器，喂料后生料从C1级预热器到窑尾所需时间较短，此时应注意控制喂煤量以保持窑尾烟室温度在1000℃以上；通过观察C5入窑物料温度确认料已入窑。广东塔牌集团惠州龙门分公司熟料烧成系统中控操作规程5在加料最初一小时内要严密注意预热器各翻板阀门在系统温度变化后的闪动情况，发现有闪动不灵活或者有堵塞征兆要及时处理，及时调整重锤或定时人工闪动以帮助排料。旋风筒锥体是最易堵塞部位，加料初期可适当增加旋风筒锥体空气炮循环吹扫密度和频次，以后逐渐转为正常。2.2.2.2.3分解炉的点火、升温和控制：设定煤量2.0t/h，启动分解炉喂煤系统（可据温度情况决定是窑喂料前还是喂料后启动），利用窑尾废气的高温使煤粉在炉内点燃并稳定燃烧；煤能着火燃烧后，逐步控制分解炉出口温度900±20℃，以保证入窑物料尽快有足够的分解率，使工况尽早进入稳定；可据分解炉温升和温降的情况，适量调控三次风阀门的开度，以平衡窑炉的用风，保证窑头窑尾煤粉的充分燃烧。如喷入煤粉后，分解炉出口温度较长时间无温升趋势，则应立即止煤，检查原因，以防煤粉在炉内积聚过多，引起爆燃或出现严重后燃烧，影响工况及耐火衬的运行安全。分解炉喂煤位置的确定：分解炉喂煤位置一经确定，严禁经常变动，除非煤质发生重大变化，需通过调整喂煤位置以适应煅烧。（调试初期，分解炉喂煤点定于中部位置，根据其位置对预分解系统燃烧、换热的适应性如何，决定分解炉喂煤位置变更与否）。2.2.2.2.4投料过程中窑速的调整，应以入窑物料分解程度为主，配合窑电流、熟料结粒和窑头火焰情况，辅以分解炉和窑头煤的加减控制：投料前窑速加快到1.5～2.0r/min；一般情况开始加料后约15分钟（具体视窑速而定），物料快到烧成带时,适当减慢窑速,以免生料窜出(此阶段观察窑内要小心,以免返火灼伤)；窑换砖后无窑皮下投料时，在投料量100～110t/h时，应稳定窑操作，挂好窑皮（一般一个班即可），此期间据窑内温度和窑内情况调整窑速，一般调速范围1.0～2.0r/min；有窑皮投料的或窑皮挂好后，逐步加大喂料、喂煤量，并适当加快窑速到2.0～2.8r/min；当窑产量达到接近设计指标时，窑速应达到3.2～3.6r/min左右。以下是正常运行过程中窑速与生料喂料量的对应关系参照表：喂料量（t/h）180200220240260300≥320≥350窑速（r/min）2.02.22.42.62.83.2≥3.4≥3.62.2.2.2.6篦床控制：随喂料量和拉风量的增加，逐步加大篦冷机各冷却风机的阀门开度或陆续启动尚未启动的冷却风机以补足煤粉燃烧所需空气使用量；当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，注意熟料到哪个室，就应加大该室鼓风量以补足熟料冷却的空气使用量，并调整窑头排风机转速或入口阀门开度使窑头罩负压在-20～-50Pa；当一室篦下压力超过4500Pa时，可启动篦冷机及熟料输送和排灰设备带料。2.2.2.2.7C4分料操作：在投料后，C4的物料必须保证从最低下料管进入分解炉；随着窑喂料量广东塔牌集团惠州龙门分公司熟料烧成系统中控操作规程6的增加，可进行适当的C4分料操作，同时严格监控分解炉中部和出口温度的变化，尽可能使煤粉完全燃烧。2.2.2.2.8随时注意C1筒出口温度，控制C1出口温度在投料和运行过程中不在400℃以上高温运行；应注意调整冷风阀门开度，使高温风机出口温度不超过350℃。2.2.2.2.9断油：三通道喷煤管燃烧无烟煤特点是冷窑下火焰不稳定，故投料后应适当延长油煤混烧时间，可随出窑熟料的增多而逐渐减少窑头用油，待二次风温升到较稳定地大于800℃或三次风温大于620℃且窑头火焰已能稳定燃烧时，停止窑头喷油并退出油枪。2.2.2.2.10投料时，由于新投用或检修后的设备易发生各种设备、电气故障。此时操作员应沉着冷静及时止煤、止料，保护设备和人身安全。2.2.2.2.11故障停车后的投料：由于窑内仍保持一定温度且通常情况下二、三次风温还不太低，按前述过