棚膜生产故障典型案例

中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展棚膜生产故障典型案例题目薄膜出现皱褶现象薄膜表面有褶原因①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱褶；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱褶；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导布辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱褶。⑦插板不正，出现偏斜。⑧膜面太涩，摩擦力过大。解决办法①清理模口及风圈内的杂质，调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高外冷风机转速，提高冷却效果，降低（冷却线）膜型，保证薄膜能够充分冷却；③挑选合适的设备，降低吹胀比；④减小人字夹板的夹角，也可在出褶部位塞上垫布，把褶皱向边缘扩展；④闭合牵引辊，检查两个牵引夹辊之间是否有缝隙，是否磨损，如磨损，可对牵引胶辊进行切削或挂胶处理。如未磨损，可调整牵引辊两端的气缸压力，使之压力平衡，保证薄膜受力均匀；⑤用水平尺检查各导布辊的轴线，使之水平并相互平行。⑥用钢卷尺测量插板底座，对插板进行调整、找正。⑦调整展布辊或在导布辊上薄膜出褶位置缠上一层塑料，把褶向外扩展。⑧适当增加爽滑剂用量。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目薄膜厚度不均匀现象使用千分测厚仪测量，超出标准范围。原因①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，或模口内有糊料，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环有异物或风管有堵塞（裂口）现象，致使四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度；⑥混料不均，混料缸搅拌电机的皮带打滑、松懈。⑦挤出量不够。解决办法①调整机头外侧的调节螺栓，保证模口间隙各处均匀一致；②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；用铜塞尺清理模口。③调节冷却装置，用铜塞尺清理风圈，保证出风口的出风量均匀；3#挤出机可调节西侧外冷风管上的蝶阀，通过蝶阀控制风圈西半部的进风量，从而调节东部偏薄现象。④使用合适的设备生产，使吹胀比控制在1.4～3，并调整好牵引速度，避免出现拉伸现象；④检查机械传动装置，上下牵引及收卷速度配合好，使牵引速度保持恒定。⑤每缸料必须混合搅拌在15分钟；⑥紧固混料缸皮带，防止皮带打滑。⑦提高主机转速，增大挤出量。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目薄膜透明度差现象生产出来的薄膜出现鱼鳞、雾状，手撕有白边等现象，一般来说都是由于塑化不好造成的。原因①挤出机温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小，薄膜横向拉伸不好；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法①可根据挤出机设备和原料的不同进行温度调整，增加5-10℃来适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②当提高吹胀比，挑选合适的设备生产；③增大外冷风风量，降低冷却线高度，提高冷却效果；④适当降低牵引速度，使薄膜充分冷却。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目膜泡不稳定现象生产时膜泡不稳定，来回摆动或喘动。原因①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；②螺杆磨损，挤出量不够用；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。⑤摩擦力过大。解决办法①降低挤出机工艺温度；②更换螺杆或调整产品规格；③检查冷却风环，用铜塞尺清理风环，保证四周的送风量均匀一致；④室外风比较大时，关闭窗户，阻止和减小外界气流的干扰。⑤适当增加外层的爽滑剂用量。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目薄膜横向拉伸强度差现象拉力试验机物性检测不合格或性能明显降低原因①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。③吹胀比过小。④树脂不适合吹膜。解决办法①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；②大风环风量，降低冷却线高度，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。③用合适的设备生产。③更换合适的树脂原料。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目薄膜纵向拉伸强度差现象拉力试验机物性检测不合格或性能明显降低。原因①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快。解决办法①适当降低熔融树脂的温度；②适当提高牵引速度；③调整生产设备，使之与牵引比相适应；④减少外冷风量，适当降低冷却速度。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目薄膜太粘，开口性差。现象薄膜粘连，打不开。原因①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；⑤牵引速度过快。解决办法①更换树脂原料，②在内层的混料缸斗中加入一定量的开口母料和爽滑剂；⑤适当降低挤出机温度；⑥选用合适的设备，适当降低吹胀比；⑦大外冷风环的风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；⑥适当降低牵引速度。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目造粒机熔体压力低现象机头不出料或料粒过小、过碎。原因1、切割箱内料太少2、切割箱内入料口被融化料块堵塞。3、切割箱电机出现故障。解决办法1、通过观察孔观察切割箱内如无料，应该把膜卷输送器（或传送带）开关，打到“手动档位”，料进入后，再切换到“自动”档位。2、停机，打开切割箱后盖，清出箱内余料，检查并清理入料口处块状融料。3、检修切割箱电机。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目造粒机熔体压力过高现象熔体压力过高跳车原因1、挤出机温度低。2、过滤网堵塞。解决办法1、造粒机温度没有达到工艺温度时必须停车，待温度达到后再开车。2、临时处理：把排料控制钮打开“手动”档位，用手旋动“活塞1”，“活塞2”向前、向后调节排料泄压，泄压后必须保证活塞回归原位，并清理余料，在打开开关前必须清除活塞表面的污物，并打蜡润滑后方可启动开关。3、停机，更换过滤网，清理换网器余料，放好网，打上石蜡。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目造粒机成品粒中含水量多现象再生料挥发份过高，生产膜时出气泡。原因1、振动筛堵塞严重。2、振动筛不走料。3、检查离心干燥器筛网是否堵塞，电机是否正常。4、检查切粒刀片是否锋利，料粒是否有毛茬。5、旋风分离器上方滤网堵塞，水分蒸发不出去。解决办法1、用铁刷或洁厕剂清理。堵塞严重时使用浓度36%的盐酸和水按照1:5的比例稀释后进行清理。2、用皮筋重新捆扎振动筛或找维修人员处理。3、清理离心干燥器筛网。4、检查切粒机刀头是否有弹力，更换刀片。5、启动输料烘干器，将烘干器温度设定为100℃。6、清理旋风分离器滤网。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目造粒机生产出来的再生料出气泡。现象再生料中含有气泡，生产膜时膜面有气孔或气泡。原因1、切割箱温度正常时异常喷水。2、切割箱内积水较多。3、废膜带水。解决办法1、找电工检查喷水电磁阀是否正常工作，并处理。2、停车、打开后盖，清理湿料，并请维修人员检查喷水系统。3、废膜晾干后再造粒。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目造粒机切割箱温度过高现象切割碎片在切割箱内打坨。原因1、箱内物料过多。2、喷水电磁阀或温控表故障，不喷水。3、自来水停水。4、喷水嘴堵塞，或喷淋位置不对。解决办法1、停止进料，打开后盖，清除多余的料。2、找电工检查温控表和电磁阀。3、检查自来水，是否停水，如停水需停机等待。4、检查喷水嘴位置，不能喷在切割箱箱壁上。中国兵器北方华锦集团塑料制品公司主编：王伟技术交流取长补短共同发展题目造粒机出料口不出料现象造粒机出料口不出料。原因1、造粒机温度未达到工艺温度，物料没有熔融。2、切割箱内无薄膜碎片。3、切割箱内进料口，被块状料堵住。4、切割刀片碎了。5、切粒机刀头弹簧垫片生锈或无弹力。6、切粒电机不转。解决办法1、停机，待温度达到工艺温度时再开机。2、启动膜卷输送器或传送带，开始进料。3、清理切割箱内碎膜，如进料口有熔融料块堵塞，立即清除。4、停机，打开切粒机头的机壳，如有熔融料立刻趁热清理，更换刀片。5、卸下切粒机刀头，更换弹簧垫片。6、维修切粒电机。