热水锅炉操作规程

热水锅炉操作规程鄂西卷烟材料厂二0一二年三月2使用说明一．烘炉和煮炉前的准备在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1.链条炉排，冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求。1）炉排片在链轮轴处无拱起现象，如有拱起，可拧紧两只调节螺栓。2）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4mm3）主动炉排片链轮的齿和应良好。4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持基本相等，如发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处，用榔头轻敲击，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。5）炉排片转动应无卡住现象，调速箱上的安全离合器无弹跳现象。2.检查有无断裂了的炉排片，炉排片长销有无严重弯曲，如有之可在炉排装配门处将其抽出重装。3.不允许不相关的物件（如螺栓、螺母、铁、棒等铁器）失落于链条炉排的任何地方。4.点火门是否开启灵活，煤阀门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉排两侧煤层厚度相等，如不相等可调节连接煤闸门与链条的螺丝夹使得相等为止，煤闸上的盖板应严密盖好，以防煤块和其他物件漏入，使煤闸门上下活动不便。5.炉排各风室的调风门应调节灵活。6.鼓风机、引风机、出渣机、水泵等试运转正常。37.人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。8.省煤器、烟道等各部分的接触处是否严密9.给水管路、排污管路是否完整。10.调速箱及处油杯内应充满润滑油。二、烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查试运转合格后，即可开始烘炉和煮炉，烘炉和煮炉均应按GB50273《工业锅炉安装工程施工验收规范》有关工业锅炉安装的规定进行。一、烘炉的目的方法与要求：1、锅炉在使用前要进行烘炉，其目的是为了使炉墙缓慢地干燥起来，在使用时不致干裂。2、烘炉应根据现场具体条件，宜采用火焰烘炉，烘炉前应装好必要的临时性措施。3、烘炉过程中温度与实践控制应按照烘炉曲线进行，烘炉曲线的控制应根据烘炉方式，锅炉炉墙形式等具体情况而定，通风应采用自然通风，只有当温度达不到烘炉曲线中所要求的温度时，才允许开引风机，烘炉室的加热和冷却都必须缓慢均匀。4.开启点火门，在炉排前段1~1.5米长的范围内铺一层20~30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（木柴内不得有铁钉等金属物质）油棉纱或其他引燃物引火燃烧。45、炉墙采用轻型炉墙结构，其前拱用矾土水泥耐火混凝浇筑，浇筑时在厂内都已得到正常的养护，烘炉时温升每小时不应超过10℃，后期烟温最高不应超过10℃，后期烟温最高不应超过160℃，持续时间不小于一昼夜。6、烘炉时应注意火焰均匀，不得时断时续，火焰应在炉膛中央，不得集中在拱处，链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止炉排受热不均匀及烧坏炉排。二、煮炉的目的，要求和注意事项：1、煮炉最早可在烘炉末期进行，煮炉可用纯碱26公斤或磷酸三钠16公斤配成浓度20％的均匀溶液一次性注入锅炉内。2、不得将固体药品直接加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。3、加药时锅炉应处于低水位位置。4、煮炉完毕后。应清理锅筒，机箱内沉淀物，检查清洗锅炉内部检查排污阀和其他阀门有无堵塞和卡死现象。5、煮炉应符合下列要求：1）锅筒和集箱内壁无油垢。2）擦去附着物后金属表面应无锈斑。6、煮炉结束后，如发现仍有油污时，应按上述方法，再进行煮炉，直至锅炉内部没有油垢为止。三、升火51、锅炉升火前应进行全面检查，包括有关附件，管道，而后进行给水工作，未进水钱，必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅内空气可以排出。2、将已处理过的水通过省煤器缓慢进入锅炉内，进水温度一般不高于90℃3、升火时，升启点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，引燃物严禁带铁钉等金属物件，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，开始手工加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在看火门和检查门处观察着火情况，适当进行拨火待前拱烧热，煤能连续着火候调节鼓、引风量，正常燃烧时，炉膛出口压为2~3mm水柱。4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生很大的热应力，影响锅炉使用寿命。三、锅炉正常运行的经济操作方法锅炉正常运行时应做到，锅炉运行正常、稳定、保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保锅炉安全运行，防止事故发生。注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、给水要求锅炉给水和锅水的水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的规定。6给水：锅水：项目全碱度/(mmol/l)酚酞碱度/(mmol/l)PH值(25℃)溶解固形物/(mg/L)磷酸根/(mg/L)亚硫酸根/(mg/L)相对碱度标准值软化水6.0~24.04.0~16.010~12≤3.5×10³10.0~30.010.0~30.0＜0.20除盐水≤10.0≤6.010~12≤3.5×10³10.0~30.010.0~30.0＜0.202、正常操作1）炉膛内正常燃烧工况应是，火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛出口处负压保持在2~3mm水柱，排烟温度应在160℃左右。2）切忌铁器入炉，卡住炉排。3）燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行时，其燃料层厚度为70~180毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90~120毫米，雨天煤湿时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。4）煤层厚度调整后，不宜多动，只有煤种更换或锅炉负荷剧烈项目浊度/FTU硬度/(mmol/l)PH值（25℃）溶解氧/（mg/L）油/(mg/L)全铁/(mg/L)电导率（25）/US/Cm标准值软化水≤5.0≤0.0307.0~9.0≤0.10≤2.0≤0.30≤5.5×10²除盐水≤5.0≤0.0308.0~9.5≤0.050≤2.0≤0.30≤1.1×10²7变动时，才改变煤层厚度。5）煤斗内不能缺煤，随时清除煤斗内的搭桥（煤挤在煤斗内不往下落的现象）。6）燃料的水分越高，着火准备时间就长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止煤在闸门下燃烧，煤在装入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，烧水多少应保证着火理想和不会再煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为最适宜，含水量宜在10%左右。7）当煤进入炉膛后，应在距煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果在距煤闸门0.4米处才开始着火，就称之为“脱火”。8）如发现煤在闸门下燃烧，可对燃料适当增加浇水量，并加快炉排速度。9）发生“脱火”时，可在右侧看火门和检查门处，用拨火钩将后面燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木材，加速其着火。10）煤层应在距炉排尾部0.5米左右处燃尽完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度渣层，防止炉排直接曝露在火光之下，应以常注意如发现红火（包括暗红未燃完的碳），应立即拨火（把红火向前堆）让其充分燃尽。11）发现结焦时，要打焦，焦块不得大于300mm。以保证其灰渣是顺利进入出渣机，发现大块结焦，应及时打碎并应调换煤种，若前拱两侧墙结焦应开启点火门进行打焦。12）当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证8火床平整。13）应避免长时间的压火，因为长时间的压火，炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病。a、炉排过热而损坏。b、炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与侧板卡主。c、炉排长销发生弯曲。短时间（指1~2小时）压火，应使煤层最前端离开煤闸门100毫米以上，防止烧坏煤闸门。14)运行时应经常注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即进行检查，如炉排被卡主，调速箱上的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄板到空挡处，停止炉排转动，进行检查。15）炉排卡主可能由下列原因引起。a、炉排左右两边调节螺母松紧程度相差很大，致使炉排严重跑偏。b、炉排在主动轴处。c、炉排片碎块，燃料带入的金属物体，沉头螺钉松脱等将炉排卡住。d、调速箱内安全离合器摩擦而损坏。e、大块结焦而使炉排运动阻力增加。16）炉排之间的松紧程度。炉排装好后，两侧面链轮轴处应无拱起，如有拱起现象，可沿纵向抽掉一列炉排片，（只有当炉排之间的间隙很大时）最好是调整两9侧的链轮位置，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧，在热态运行时如有拱起现象，也应调紧调节螺母，将链条炉排拉紧，消除起拱现象，收紧和放松时，左右侧距离必须相等，防止炉排跑偏。17）调速箱蜗杆轴端口安全离合器弹簧不能太松也不能压得太紧调整的办法是，炉排开车转动时，用300毫米的扳手卡在调速箱的方伸（即蜗杆轴的伸出端）上，双手用力与转动方向相反板住，能使安全离合器跳动即可，弹簧一经调整后，不再变动，当弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并用板头在方伸上板轴，使炉排向前移动，或使炉排倒转（倒转距离不超过50毫米，以免损坏，内部隔风板）安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。18）调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧经压紧后，其间隙之和不应小于20毫米。19）炉排下部共有五个风室，其进风量的大小，可调节风门进行控制一般情况下，首尾风室不进风，中间几只风室全开，只有升火，着火比较困难时才打开第一风室的调风门，当发现煤还未燃尽时，才打开最后一风室，其开启程度均应根据具体情况而定。20）渣斗内的水位应以常保持图示位置，使灰渣得到冷却，防止出渣机因高温影响而变形，并起到水封的作用，避免冷风进入炉膛，当燃用高灰份燃料时，出渣机应连续开动出渣。3、锅炉房。1）锅炉房应宽敞，保持清洁，不应堆放其他尽可杂物。102）注意锅炉房内照明，司炉应以常巡视锅炉周围，检查锅炉运行是否正常。3）调速箱及链轮，轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积在调速箱联轴器和链轮轴承导轨上。4）交接班时要做到交得清楚，接的认真，同事将交接中的情况和问题记在运行记录薄上。四、排污锅炉给水总含有一些矿物质和其他杂质，在锅水表面会有一些悬浮物和一些矿物质会留在锅内，产生水垢，粘附在管子，锅筒的内壁上，影响传热严重时还会发生爆管等锅炉事故，为了保证锅炉正常运行，应对锅炉进行排污。可根据具体情况，实行定期排污列如每天一次或每班一次等。排污时应注意事项：禁止两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时注意。1）禁止两台锅炉同时排污。2）如有一台锅炉正在检修，则排污前必须将其与排污管路隔断分开。3）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，必须确定靠近排污管端没有人时才可进行排污，以免发生不幸事故。112、排污时具体操作方法。锅炉的任何一排污点均有两只供排污用的阀门，排污时，首先将第二只（离锅炉较远的一只）阀门全开，然后微开第一只排污阀进行热管，待管道预热后再缓慢打开第一只排污阀，排污完毕，必须先缓慢关闭第一只排污阀，再关闭第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只阀控制排污，以保证第二只阀的严密性，当第二只渗漏时，仍可使用第二只排污阀不控制排污。排污时如发现管内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小知道冲击声消失为止。然而再缓情开大，排污时间不能太长，以免影响水的循环。排污完毕关闭排污阀一段时间后，应用手触摸连接第二只阀的管道看其是否冷却，如不冷却，则排污阀必有渗漏，应立即进行检修。五、停炉1、锅炉停炉一般分三种情况。1）炉排卡住或炉排片断裂，出渣机卡住不能出渣等，为了迅速地消除故障应进行临时停炉（又称短时间压火）2）为了清洗锅炉内部及锅炉内部需检修，应完全停炉。3）出现特殊情况为了安全、可靠必须紧急停炉。2、各种状况下停炉时的具体方法。1）临时故障停炉。先关鼓风机，微开引风机，停炉时除注意安全和妥当维护设备外，还需做到节煤、节水，具体步骤如下：12可提前20~30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，太起点火门等炉排上的煤离煤闸门有200~300毫米时，停止转动炉排，将阀门放下防止大量冷风进入。适当关小鼓、引风机，让煤燃尽，最后停止鼓、引风机。3）紧急停炉锅炉运行中，发生下列任何情况，均应采取紧急停炉，并通知有关部门，a、给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水。b、锅炉部件上（锅筒集箱等