焦化厂B4B5路方案

1一、工程概况铜陵新亚星焦化污染综合治理项目B4、B5路工程位于铜陵县循环工业经济园，土方工程为20000m3。B4路长668m，路幅宽度为7m，路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220mm厚块石基层、100mm厚级配碎石调平层、100mm厚水泥稳定层、200mm厚C30砼路面。B5路长668m，路幅宽度为8m，路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220mm厚块石基层、100mm厚级配碎石调平层、250mm厚水泥稳定层、250mm厚C30砼路面。二、施工准备1、现场准备⑴初步施工方案,本工程为厂区道路,施工时须在业主指导下作好与各单体施工单位组织协调，并作好施工的安全保障工作。a、路基土方施工，挖掘机开挖、自卸汽车运输、压实机械采用光碾压路机及振动压路机。b、矿渣基层采用挖掘机平整，振动压路机碾压。c、本工程设现场搅拌站一座，采用JZC500型搅拌机一台。⑵施工用电：施工用电电源由业主解决，根据工程高峰机械设备的配置，本工程施工用电总功率按80kw考虑，依此选择电源干线截面、规格、品种。配电线路采用三相五线制，施工和照明用电线路分开⑶施工用水：施工用水水源根据业主指定的水源，考虑工程的用水量及现有材料。⑷临时用房：利用现有现场办公室。22、技术准备认真组织有关施工技术人员熟悉施工图纸，开工前做好图纸会审工作，技术交底工作，图纸翻样工作。3、机械设备准备⑴、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具用量计划，⑵、机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机等机械设备，施工前认真做好机械设备的检查、维修和必要的保养工作。4、物资、材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。⑴、本工程的主要材料为水泥、地材、预制构件等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确保仓库、堆料场面积及组织运输的依据。⑵、组织材料按计划进场，并做好保管工作。三、施工部署1、施工组织机构为强化现场管理，本工程采取项目管理体制，设项目经理部，全权处理工程施工上的一切问题，具体组织施工。项目部组成人员如下：3项目经理：一名技术负责人：一名施工员：一名安质员：一名2、劳动力投入根据工程特点，以机械工、壮工、砼工为主。将投入一个木工班共10人，一个砼工班共6人，二个维护班8人，二个壮工班共30人；一个瓦工班共10人，一个机械作业队配合施工。3、施工顺序按照既经济又科学的原则组织施工，施工时不能影响施工现场周围的交通。四、主要工程项目的技术要求及施工方法1、技术要求1、土方工程①、路基平整基槽开挖根据施工图进行。基槽放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。路面平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖。基础开挖平整时，尽量采用机械开挖平整，基础开挖后必须压实，压实系数不小于0.93，压实后土基回弹模量不低于15MPa，同时必须做好排水措施，以防路基积水。②、路床整修在路基填挖方施工至接近路基顶面设计高程时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实平整符合设计纵4横坡度要求的工作面，就必须进行路床修整工作。路床修整的内容：确定路床的路面中心线，路床宽度和路面的横坡度满足设计要求。路床土基的弹性模量值，必须达到国家有关规定标准要求的压实度。路床表面的平整度必须满足路面结构厚度的要求。2、块石基层基层应具有足够的刚度和稳定性，且表面平整。基层与调平层材料的技术要求应符合现行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定。用于基层的块石粒径不大于80mm；调平层应符合级配要求，粒径不大于35mm。3.水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石在搅拌站用机械集中拌和，集中拌合有利于保证配和料的稳定性和均匀性。⑴施工要求①粒料级配符合要求，配料准确，工地实际采用的结合料剂量应考虑施工过程中的损耗；②水泥稳定碎石拌和必须均匀，摊铺后碾压应控制混合料的含水量处于或略大于最佳值；③必须严密组织，控制施工时间，人工加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过3～4小时，并短于水泥的终凝时间，集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2～3小时；④碾压完成后，必须保湿养生，不使表面干燥，也不应忽干忽湿；5⑤基层完成后未成前，除施工车辆外，禁止一切车辆通行。⑥严禁用薄层补贴的办法进行找平；⑦在铺筑基层之前，应从铺好的底基层上把所有浮土和杂物消除，并整型和压实；⑧底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新整型；⑨水泥稳定粒碎石基层不得用人工拌和法施工，必须用集中厂拌法拌制混合料；⑩按照层厚选用适当的压实机械。每层最小压实厚度为10厘米。分层铺筑时，每层铺筑厚度不宜超过20厘米，每层都要进行压实度检验，并且达到规定要求；⑾碾压检验合格后，应立即覆盖或洒水养生，养生期不宜少于7天；⑵取样和检验：①混合料应在现场每层1000平方米取样不少于1个，按JTJ051—93标准试验方法进行干密度、含水量、结合料含量、无侧限抗压强度检验；②已完成的基底每1000平方米每车道随机抽样检查不少于1处，分别检验压实度和厚度；③所有取样和检验，均应按监理工程师的要求办理，承包人应在取样后3天内将试验和检验结果提交工程师核查；④半刚性基层混合料强度，应以规定温度下保湿养成生6天，浸水1天后的7天无侧限抗压强度为准，按6JTJ071—98附录F的规定进行检查和评定。结构层的压实度和厚度应分别以代表值和单个测量值允许偏差，按JTJ071—98附录B和附录G进行检查和评定。⑶混合料的试验步骤：①根据筛分结果确定石粉、碎石、瓜子片百分比含量；②确定各种混合料的最佳含水量和最大干压密实度，应至少做5个不同含水量混合料的击实试验；③按最佳含水量和计算得的干密度制备试件；④试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无测限抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数，规定温度为27±2℃；⑤水泥稳定碎石的7天浸水抗压强度为3—4MPa；⑥选定合适的水泥剂量。此剂量试件室试验结果的平均抗压强度R应符合JTJ034—93公式（2.3.3）要求。⑷横向接缝处理横缝分横向缩缝，胀缝和横向施工缝。横向缩缝采用假缝，间距同板宽。胀缝设置在固定建构筑物处，交叉路口各端、板厚改变处及与厂外道路相接处，胀缝采用滑动传力杆，当无法设传力杆时，采用厚边型。每日施工终了，或浇筑过程中因故中断时必须设置横向施工缝，设在胀缝处的施工缝构造同胀缝；设在缩缝处的施工缝采用平缝加传力杆型。⑸纵向接缝纵缝分纵向缩缝和纵向施工缝。纵缝必须与路线中线平行，宽度为7m的路面，纵缝为道路中心线。7纵向缩缝间距同板宽，采用假缝，并设置拉杆。纵向施工缝在一次铺筑宽度小于路面宽度时设置，采用平缝，并设置拉杆。⑹养生水泥稳定碎石在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7天。4.级配碎石基层⑴、级配碎石层施工时，因遵守下列规定：①颗粒组成应是一根顺滑的曲线。②配料必须准确。③塑性指数应符合规定。④混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象，应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺混合料。⑤应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18㎝。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20㎝.⑵、运输和摊铺集料①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。②在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运走时，应先运送碎石。③料堆每隔一定距离应流一缺口。④集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。⑤应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺8厚度。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40～1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35.⑥用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预订的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。⑦检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。⑧未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下，将石屑按规范计算的距离卸置其上。用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上，并摊铺均匀。⑨采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。洒水使碎石潮湿后，再摊铺石屑。⑶、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度。头两遍以后采用1.5～1.7～km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。⑷、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未亚部分与第三段一起拌和整平后进行碾压。9⑸、纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30㎝搭接拌和，整平后一起碾压。进行下道水稳施工应经有关部门验收级配碎石基层后方可进行。5、路面砼施工⑴、在施工现场安装一台JZC500型搅拌机和，计量由专人负责，确保砼配合比，砼搅拌时间不少于100秒。⑵、砼浇筑分两个施工队，浇筑应分段进行，施工缝设在缩缝处，为缩短工期，安排两个班次轮流施工。⑶、砼浇筑前模板及基层应用水湿润，并将杂物清理干净。⑷、边模支设选用槽钢。⑸、缩缝采用切缝法，一般当砼强度达到25%～30%时开始切缝，过早切缝由于砼强度低，封口处容易崩裂。过迟切缝，由于砼收缩，易产生不规则裂缝。切缝应控制缝的深度和宽度。⑹、砼路面厚度为20、25厘米，可一次铺筑，采用人工补摊时，应用揪反扣，严禁抛掷和耧耙，以防砼拌合物离析。⑺、砼振捣时采用插入式振捣与砼提浆机配合使用。应先用插入式振捣，后用提浆机提浆，一般振捣时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥沙浆为准，不宜过振。⑻、砼面层整平采用压滚及振动刮尺,配合人员应及10时将砼多余或不足部位进行处理。⑼、砼养护采用草袋湿治养护法，在砼终凝以后覆盖于砼板表面，每天均匀洒水，保持湿润，养护期不少于14天，其间禁止行人车辆通过。6、排水工程施工⑴、施工工序放线→基槽开挖→管道基础→排水管安装→粉管带→回填土⑵、测量放线各单项工程施工前，应按照业主要求进行控制线的测设和标高控制桩的设置。①测定管道中线施工中按设计给定的中线控制点，在现场出各管涵的中线中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起、终点设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。②建立临时水准点在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点,水准点在四周设置2个。③埋设坡度板a坡度板的埋设间距一般为10米，涵道平面折点和纵向弯坡点，都应设置坡度板。b坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽壁长度，不小于30厘米。坡度板截面不应小于5厘米×15厘米。c坡度板上钉管道中心钉、高程板和高程钉。d如受条件限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两11侧边坡或槽底两侧对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。⑶、排水工程施工技术措施施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。①沟槽开挖沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件