煤气炉操作规程(3.0m)

煤气发生炉技术操作规程(φ3.0m)（一）技术操作指标：1．用煤粒度：25—50mm50—80mm2．煤消耗量：1600-2000kg/h3．煤气产量：6000-7700m³/h4．煤气发热值：5020—5643KJ/m³5．炉出煤气温度：400—550℃6．炉出煤气压力：500-1470Pa7．炉底鼓风最大压力：4000Pa8．鼓风饱和温度：50—65℃9．空层：2100-2500mm10．火层高：100—300mm11．灰层高：中灰：100—300mm边灰：200—600mm12．汽包蒸汽压力：3kg/cm213．探火孔汽封压力：3kg/cm214．煤气成分：CO27%CO:24—30%O20.6%H2:11—14%CH4:2—4%CmHn:0.2—0.6%(二)点炉操作⒈点炉前的准备工作〈1〉检查供电、供水、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否齐全、灵敏、可靠。〈2〉检查发生炉煤提升、卷扬机构、加煤机构是否正常。〈3〉检查煤箱是否有煤。〈4〉向水套注水至汽泡水位计的水位1/3处，并检查汽包安全阀、水位计、压力表是否安全灵活。〈5〉向灰盘注水至要求的高度水位（至灰盘上沿50mm）〈6〉检查钟罩阀及所有阀门是否灵活好用，有无卡住现象。⒉装炉：1先装入25—50mm炉渣至风帽顶以上200mm高，并使灰渣表面呈馒头状。2从人孔均匀装入木柴堆高≧300mm并留有点火道，再放入点燃物，如废油棉纱等，禁止使用汽油点火。3拉起炉前放散阀，打开炉底自然通风阀，关闭水封切断阀水封。共19页第1页⒊点炉：〈1〉用点火棒由人孔从火道点燃，点燃后关闭人孔。〈2〉关闭自然通风阀，开动鼓风机，控制风压约200Pa〈3〉待木柴全部燃烧后，可逐渐加大鼓风压力约600Pa〈4〉木柴全部烧旺，即可加煤。〈5〉随着炉出温度逐渐升高，应适当加大下煤量，并逐渐提高鼓风压力800—1000Pa,控制出口温度约300℃左右。〈6〉在加煤1—2小时，测得有火层时，可逐渐加入少量蒸汽，饱和温度可达20—30℃。〈7〉随着炉温升高，逐渐提高饱和温度40—60℃〈8〉待火层达100mm，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中O20.6%、CO18%时，即可向用户供煤气。⒋送煤气操作：用刚点炉产生的不合格煤气吹扫煤气管道，则操作程序如下：打开旋风除尘器水封，接着关闭炉前放散阀把各处落灰袋水封槽中水排掉，待废煤气从各处落灰袋中冒出时，再加满水，然后打开两端放散阀放散废煤气，在末端放散阀取煤气化验合格后，即可向用户供气。(三)正常操作：⒈炉上操作：〈1〉在运转中，应严格注意发生炉及其附属设备、仪表等情况是否正常。〈2〉按生产工艺要求，保持炉子各项操作指标稳定，认真贯彻(四)勤操作（勤检查、勤处理、勤调节、勤维护）每班操作必须统一，每小时记录一次。3根据煤气消耗量及时调节风量和加煤量。4根据煤种和气化情况，调整好饱和温度一般为50-60℃，气化用煤的灰分高，灰熔点底时，应适当提高饱和温度，若炉内温度低或煤含水量高时，应适当降低饱和温度，当炉内温度过高或出现粘结、结渣时要提高饱和温度。饱和温度确定后，要严格执行±1℃，不要随便增或减，三班统一操作。5探火操作：每小时烧钎探火一次,每次对称测两个探火孔。探火孔内应插两根钎，分测中部及边部的灰层和火层厚度，烧钎时不准同时打开两个探火孔，烧钎时，应停止搅拌耙和灰盘传动，以免钢钎扭坏，烧钎时间为1—2分钟。烧钎完后，再量空层.6出渣根据炉内气化情况，当灰渣层厚300mm时，应出渣，一般宜勤出少出，不共19页第2页允许一次大量出灰，而引起火层下降，烧坏炉箆，并使灰渣含碳量升高。〈7〉打钎烧钎每次出灰后，须根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或局部扎炉一次。火层不均匀向火层高的部分扎钎，灰层不均时，向灰层高的部分穿插，燃烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密，当发现炉内结渣时，应及时打钎处理，而当炉子正常时应少扎。中间煤层厚、四周薄或冒火时，应用钎子由中间向四周拔碳。发生偏炉时，应用钎子由煤层厚的地方向煤层薄的地方拔，同时在煤层薄的地方扎钎捣实。8经常注意炉出温度和压力，保持出口煤气压力的稳定。当用户用气量大时，炉出压力会降低，应加大鼓风量，即能增加煤气产量。同时注意调节饱和温度，当炉出温度过高时，要检查炉子是否呈热运行状态，炉内是否冒火；料层是否太薄等原因。这时，可适当加大饱和温度或增加下煤量。当炉出温度偏低时，应检查炉子是否呈冷运行，应适当减小饱和温度，提高火层温度等。9每班接班后，检查一次炉前钟罩阀是否灵活好用，水封溢流是否正常。10每班接班后，及时给各运转设备加油，保证润滑良好。11如果炉渣中含碳量过高时，应急时检查炉内情况。12经常注意鼓风机的运转情况，当发现空气管压力下降时，应及时检查原因。当发现鼓风机停车时，煤气炉应立即按突然停电事故处理。⒉汽包的正常操作：〈1〉经常检查汽包水位计、压力表、安全阀是否完好。〈2〉保持汽包水位计在1/3—2/3之间，严防无水和过满。〈3〉汽包压力为3kg/cm2，安全阀调在3kg/cm2，每班水位计排污一次，保持水位计玻璃管清洁〈4〉汽包及水套每日每班定期排污一次，排污前先将水位调至2/3处，每班排污量80kg(约水位计50mm)由汽包上一个排污口和水套中2个排污口一起排污。排污时，阀门开时应缓慢，排污量、排污时间均需严格控制，并由班长监督执行。⒊炉下操作：〈1〉把好煤炭质量关，粒度25-50mm或50—80mm，防止石头、砖头、铁件及雷管混入煤中。〈2〉经常检查灰盘水位是否正常，炉底水封是否正常溢流。〈3〉检查水泵，鼓风机及灰盘传动装置，煤提升及卷扬机构是否正常，并定期加油，保持润滑。共19页第3页4．热备操作：煤气发生炉已经停止向用户供气，而又随时准备可以向用户供气的热炉状态，称热备。〈1〉发生炉改热备炉：当接到发生炉转热备通知后，即停止除灰，适当减小鼓风压力，把水封切断阀注满水，切断后立即打开煤气炉前放散阀。然后，慢慢关闭炉底鼓风，关闭饱和蒸汽，打开自然通阀，停止加煤和电动机运转，发生炉即转入热备。〈2〉热备炉的维护①热备期间炉内呈负压状态，严禁打开探火孔，以免吸入空气引起爆炸。②根据炉出温度每间隔24小时，鼓风加煤一次。其操作步骤：首先关闭炉底自然通风阀，然后打开炉底蒸汽1—2分钟，以吹扫炉底可能积存的煤气，关闭蒸汽阀，开动鼓风机，调整风压，加煤（加煤量应大一些），炉出压力保持在400-500Pa，炉出温度为300℃时，加饱和蒸汽，然后可进行探火烧钎，根据烧钎情况，或进一步增加煤量，或出灰，待火层正常后，即关闭风阀，停止鼓风，关闭蒸汽阀，打开自然通风阀，使发生炉重新转入热备。〈3〉热备炉改生产炉：首先关闭自然通风阀（炉底），打开蒸汽阀1—2分钟，以吹扫炉底可能积存的煤气，关闭蒸汽阀，开动鼓风机，调整风压，炉出口压力保持在50—60Pa，当炉出温度300℃时，开始适量加煤，并加饱和蒸汽调节饱和温度，调整好炉况，保持炉出压力稳定约半小时后，注意炉出压力，炉出压力下降时应慢慢关闭炉前放散阀，同时注意提高鼓风压力，保持炉出压力稳定。（四）停炉操作〈1〉正常停炉当接到停炉通知后，可在停炉前半小时，停止加煤，适当提高饱和温度，按热备程序使发生炉转入热备，但不要打开自然通风阀，停鼓风机后，全开炉底蒸汽阀至炉内熄火，蒸汽用完后，可以除渣。待炉内熄火后，打开自然通风阀，打开炉体人孔。〈2〉紧急停炉紧急停炉：当出现下列情况时必须进行紧急停炉：①分煤板脱落。②水套裂缝发现漏水。③风帽脱落。共19页第4页④炉箆及炉底裂缝造成严重漏灰及漏气、漏水时。⑤炉裙开裂，大量漏风、漏灰及穿火时。⑥灰盘严重碎裂，造成大量漏水时。⑦加煤部分严重损坏，热备炉不能修复时。〈3〉突然停电操作：首先全开饱和蒸汽，保持炉内正压，同时关闭风阀，往水封切断阀中注水，待注满水后，打开煤气炉前放散阀，关闭蒸汽阀，打开自然通风阀，使发生炉转入热备。〈4〉停水操作①软化水中断时，应使炉子转入热备。②各处水封用水断水时，半小时内可维持生产，超过半小时，应改热备炉。二．煤气设备动火安全规程（一）动火前的准备工作：⒈在煤气设施上，动火前必须由动火单位提出动火申请，并经主管部门批准后方可进行，主管部门必须检查动火安全措施装备情况，并派人到现场监护。⒉准备好急救工具和器具，如灭火器、黄泥、沙子、湿草袋子、石棉板等，有条件时，准备好蒸汽，清理周围场地。（二）停气动火：⒈切断煤气来源，关闭阀门或封闭水封，加堵盲板，并需所属单位派人监护。⒉打开放散管及附近的人孔、清理孔。⒊用蒸汽吹扫，经化验CO含量合格后方可工作。⒋清理积存的焦油，防止焦油燃烧。⒌严禁在运行的设备上动火。（三）从事动火操作人员，必须持有压力容器焊接合格证，方可进行操作，其他任何人不准操作。三．煤气生产安全规程（一）安全生产的条件：⒈为确保煤气发生炉运行安全，煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。⒉所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，按规定定期进行维护保养，重要部位如：发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查，发现问题，共19页第5页立即解决。⒊煤气站工作人员必须经过煤气安全教育，了解并掌握各种安全规程，了解煤气的性质特点，掌握维护常识并经考核合格后，方可进行操作。⒋煤气炉操作间，一定要保证通风良好，操作间上边窗口应敞开通风。⒌为防止煤气中毒，工作场所的空气应定时化验分析，—氧化碳含量不得超过0.03毫克/升。否则必须设法消除，凡在—氧化碳含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时，—律要戴氧气呼吸器。⒍煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品,严禁吸烟和明火。⒎有煤气中毒的危险区域，应挂有警告牌，防止闲杂人员进入危险区造成事故，外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同，方可进站，不允许非工作人员在站内游动或乱动设备。⒏煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题要及时处理。煤气管道设施不得乱动，不得作为吊架和电焊时的接地线。（二）安全注意事项：⒈在煤气生产过程中要保持煤气压力的正常和稳定，严禁造成负压。⒉煤气设备与管道附近禁止明火。⒊所有煤气进口，主管道及支管上的阀门，在停止供气时要关死，水封一定要保持溢流。⒋凡改装、大修煤气设备及管道进行送气时，必须经过吹扫化验，化验合格后，方可使用。⒌煤气站工作人员工作时，一定要穿戴好劳动保护用具。（三）在有煤气的场所工作应遵守的规则：1、工作时现场不得少于2人，—旦发生事故要相互协助，退出现场并及时汇报有关领导。2、在煤气危险区进行作业应尽量安排在白天，并事先与煤气站联系并办理好手共19页第6页续。动火时，应由动火单位提出申请，需经安全科和煤气站批准后进行。3、工作时应按要求戴好防毒面具，防止凭热情去工作，以免发生事故。4、操作人员感觉有中毒现象时，应立即到空气新鲜的地方去并告知其他人员。5、禁止睡眠不足或饮酒的人去执行任务，也不允许在有煤气的场所长时间工作。四、煤气使用安全规程1、煤气设备与管道应保持密封，凡新建﹑改造，大修的煤气设备都应进行密封性试验，室内管道泄漏率不超过2%，室外管道泄漏率不超过4%为合格。2、煤气加热炉操作现场，一定要有良好的通风，严禁在加热炉附近取暖，睡觉。3、煤气加热炉操作人员，一定要经过安全教育，懂得煤气技术知识和安全规程，并经考试合格发证，方可独立操作，工作中必须接受煤气站检查，监督和指导。4、停止使用煤气时，必须通知煤气站，所有阀门要关严，严禁乱开，长期不用的应用盲板堵死。5、煤气主管道至加热炉前水封切断阀为止所属的煤气设施，由煤气站负责管理。加热炉及所属炉上的煤气管道，空气管道，风机及煤气烧嘴由车间负责管理。6、所属管理单位除负责生产运行外，还应包括维修及安全工作。7、严禁在煤气设施上附设任何物体或任何线路。8、煤气加热炉上煤气管道漏气或发生其它事故，需停气检修时，应先通知煤气站停止供气，然后按照有关规程进行。9、对主要煤气设备及煤气管道上的主要阀门，应挂上显示其工作状态的牌子。10、煤气设备上所设的水封阀及水封槽供