模具制造工艺学

一填空题：1.被加工的工件上有三个依次变化着的表面分别是：待加工表面，切削表面，已加工表面2.基面Pr是通过切削刃上选定点，垂直于基面方向的平面3.楔角B。是前刀面刃与主后刀面刃间的夹角4.切屑的种类有带状且屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑5.切削热主要由切削，工件，刀具，和周围介质传出6.切削液的作用是冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用7.切削液的种类有水溶液，乳化液，切削油8.车刀按切削部分材料可分为：高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石等9.铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣，顺铣时，刀齿的切削厚度从最大值逐渐递减至零。10.普通砂轮所用的磨料主要有刚玉，碳化硅，和超硬磨料三类11.数控机床一般由：机床本体，数控装备，伺服系统，位置检测装置，和辅助装置12.基准是确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点，线，面是计算测量或标注尺寸的起点，根据功用的不同可将基准分为：设计基准和工艺基准13.按照用途不同，工艺基准又可分为：工序基准，定位基准，测量基准和装配基准14.数控电火花线切割机床根据电极丝的工作状况，可分为：慢走丝及快走丝两大类15.在逐点比较法插补过程中，控制机床运动坐标每走一步都要完成四个工作节拍，其中包括：偏差判别，坐标进给，偏差计算，终点判别16.切削用量三要素分别是：切削速度，进给量，背吃刀量。17.麻花钻的结构由：柄部，颈部，工作部分组成18.决定砂轮特性的五个要素分别是：磨料，粒度，结合剂，硬度和组织19.电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的蚀除，对工件进行加工的。20.用紫铜及石墨材料作电极对钢工件加工时，粗加工时由于脉冲宽度较大，故采用负极性电极损耗较小，精加工时由于脉冲宽度较小故采用正极性电极损耗较小21.模具装配精度包括相关零件的：位置精度运动精度，配合精度，接触精度二问答题1.刀具材料应具备哪些性能，为什么？答：1.高硬度和高耐磨性2.足够的强度与冲击韧性3.高耐热性4.良好的工艺性和经济性采用合理的刀具材料可大大提高切削加工生产率，降低刀具的消耗，保证加工质量2.防止积屑瘤的主要方法有哪些？答：采用低速或高速切削;减小进给量、增大刀具前角、提高刀具刃磨质量和合理选用切削液,使摩擦和黏结减少;合理调整各切削参数值,以防止形成中温区域3.什么是砂轮的“自锐性”？答：磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。4.为什么要进行砂轮的修整？砂轮的修整有什么作用？砂轮修整的方法有哪些？答：砂轮在使用中，会随着磨削的进行而消耗，造成的结果一是砂轮变钝，一是砂轮失去原有形状了，这样必须对砂轮进行修整，使其恢复良好工作状态。而修整分为整形和修锐，对应上述的两种砂轮变化。5.影响模具寿命的主要因素有哪些？答：材质好坏、热处理硬度、模具设计的合理性、模具工艺、加工精度、模具装配精度、配用设备的精、工作零件的间隙值是否均匀合理等等，不同种类的模具，影响的因素不同。省略2题三计算题：