模具材料及表面强化

模具材料及表面强化课程论文塑料模具的发展朱鹏有华东交通大学机电工程学院，材料成型及控制工程（模具）2班学号：20120310040216摘要：模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视，本文简述了塑料模具的现状及对其展望。关键词：塑料，模具材料，制造技术，发展方向Abstract：Thispaperbrieflydescribesthepresentsituationofplasticmold,andtheoutlook.Keywords：plastic，Moldmaterial，Manufacturingtechnology，Thedevelopmentdirection绪论模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、致高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。现在,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。一、塑料的概述和发展塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革等自然材料，成为现代工业和生活中不可或缺的一种化学合成材料。塑料是以合成树脂为主要成分柄含有一定成分添加剂而生成的一种有机高分子材料。根据需要，树脂可以加入称为助剂的其他成分，作为塑料配件，以改善或调节性能。常用的添加剂有填料、增强剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、抗氧剂、光稳定剂、固化剂、阻燃剂等并非所有的塑料配件中都必须加入助剂，而是根据塑料的预定用途和树脂的基本性能有选择的加入某些助剂。不同塑料品种之间，不仅由于树脂主链化学组成和结构、侧取代基化学组成和排列的不同有颇大差别，以同一种树脂为基础的塑料，所含助剂品种、数量不同，性能也有很大不同，这就使得塑料品种，品级出现了多样性，性能和应用也具有广泛性。随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。二、模具材料的发展概述我国模具钢生产技术发展迅速，形成了我国自己的模具钢系列，总产量已居世界前列，建成不少先进的生产工艺装备，但是模具钢的生产技术、产品质量方面还存在着许多不足，很多制造大型、精密、长寿命模具的钢材热处理技术，应完善其工艺，加强其推广和应用。提高装备和工艺材料的制造水平，加强热处理专业厂的建设。模具材料及表面强化课程论文建国以来，我国模具钢的生产发展很快，从无到有，从仿制国外产品到自主研发，在短短几十年内，我国模具钢产量已跃居世界前列。据国家冶金工业局中心的资料统计，1997年我国冶金工业部门16个特殊钢生产企业总计生产了工具钢钢材13.8612万吨，若再加上机械制造业和国防工业部门生产的模具钢，我国合金工具钢的总产量在15万吨左右。作为制造业的重要基础性工艺设备，模具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。我国虽已成为模具生产大国，却远非模具制造强国，因此急需大力推广高纯净度、高精度、高均匀性、质量稳定的模具材料。在众多的这些塑料模具材料中，如何根据塑料制品要求及塑料模具的特定性能，合理选择塑料模具用钢是极为重要的一项工作。三、模具制造技术机械制造工业是过敏经济中一个中十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术设备，在社会建设事业中起着中流砥柱的作用。现在模具制造技术的发展趋向主要有以下八点：（一）加快模具的标准化、商品化发展，以及提高模具的制造质量、缩短模具的制造周期。（二）普及和提高CAD/CAM技术（三）以高速铣削为代表的高速切削加工技术，代表了模具外表面粗加工的发展方向。（四）成型面的加工向精密、自动化方向发展。（五）光整技术向自动化方向发展。（六）以三坐标测量仪和快速原型技术为代表的制模技术是模具制造的有一重大发展。（七）节能、优质、高速、绿色处理工艺是模具零件热处理的主导方向。（八）进一步提高模具钢材的耐磨、耐蚀、综合机械性能、加工性能和抛光性能是提高模具质量稳定性和使用寿命的主要途径和发展趋势。高新技术蓬勃发展的今天，为保证高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼，应不断开发和推广应用，并积极应用高新技术。主要是：开发拥有这种自主知识产权、适合中国国情，并具有较高水平的模具技术、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度。四、塑料模具行业发展方向（一）提高效率设计者通过使用CAE技术可以在修模上节省大量的时间，提高模具的设计效率!此外，通过CAE技术还可以提高数控车床的模具制作效率，因而得到了广泛的使用!在CAE技术的辅助下，传统工作效率得到了有效提升。近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移,中国正成为世界制造业的重要基地.制造业模式的变化,必将产生对新技术的需求,也必将导致CAD技术的发展。（二）加强管理通过加快企业兼并重组和产品更新换代,促进产业结构优化升级,全面提高产业竞争力,引导专业化零部件生产企业向“专、精、特”方向发展,形成优势互补、协调发展的产业格局。国内外模具企业管理上的差距十分明显。管理上差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。利用计算机进行科学管理在国外企业中已十分广泛,而国内还很少采用。到目模具材料及表面强化课程论文前为止,通过ISO9000认证的模具企业全国还不到1%。另外,诸如企业结构、产品结构、技术结构及企业运营机制等方面,国内外差距也较大。所以加强模具企业的科学化管理以及提高的企业的技术实力是中国模具发展中不可忽视的重点和难点。（三）标准化建立基于标准化的零件数据库以及非标准零件数据库和模具参数数据库。模具设计建立在标准化的数据库之上。在CAD中可以随时调用标准零件库中的零件；利用CAD系统自身的建模技术快速地修改非标准零件库中的零件；运用参数化设计修改典型模具结构库中的相似模具结构，就可以生成所需要的结构。模具生产走专业化道路,是发展模具工业的必由之路。工业发达国家均发展了大批小、精、专的模具厂,我国专业模具厂目前仅有二百个左右。国内模具生产厂专业化程度只有10-15%,上海共约23家专业模具厂,专业化程度不到10%分工不细,技术提不高,质量上不去,投资多,效益少。国内现在模具生产仪能满足需要的60%,每年进口精密、复杂模具约需二亿美元。国外工业国家模具标,准化程度达80%,标准件品种多,规格全,全部商品化。模具采用标准件可以节省加工量45%,节省材料30%,降低成本25%.使模具设计人员的设计工作量大为减少。（四）逆向工程的应用逆向工程是指从实物样件获取产品数学模型、进而开发出同类的先进产品的技术，逆向工程设计是一个再设计和创新的过程，不是对原产品的简单拷贝。这项技术可以缩短产品的设计和制造周期，帮助技术人员实现现代的设计理念。（五）创新人才的培养未来,中国将向模具制造强国的方向发展,模具设计人员的设计能力与国外发达国家相比亟待提高,应该采取“走出去、请进来”的方法,加强交流、取长补短,并强化设计人员的培训。创新是人类所特有的创造性劳动的体现，是人类社会进步的核心动力和源泉。创新是人们在认识世界和改造世界的过程中对原有理论、观点的突破和对过去实践的超越。模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代进步和技术发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺,高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少,民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造,致使科技进步不大。注重创新人才的培养才能从根本上提高我国的模具整体水平。结语在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。我们应认真面对模具工业发展的现状,加快模具CAD/CAM技术的推广,建立起一套软件开发、使用评价维护体系,形成区域规模优势,相互交流与协作,组成行业集团,尽快与国际接轨,参与国际竞争.同时把协同创新设计、激光等先进技术应用到模具制造中去。参考文献【1】黎秋萍、胡勇、陈国香，模具制造技术—成都：西南交通大学出版社，2013.1【2】何柏林，模具材料及表面强化技术—北京：化学工业出版社，2009.6【3】卢险峰，模具学导论—北京：化学工业出版社，2007.7模具材料及表面强化课程论文【4】韩海军,塑料模具用钢材料的种类及展望,机械，2005.4【5】王浩明，国内外模具材料发展概况,1988【6】李松江，模具制造技术和发展趋势，模具制造,2006年第7期