模具钢调质预处理的作用

模具钢调质预处理的作用模具毛坯的调质护理的目的是为了获得硬度为180~320HB的细球化体或超细晶粒碳化物。目前已推出不少新钢种，并不断提高现有钢种的冶金质量来满足工模具的需要。同样在热处理方法上作了不少改进，除最终热处理不断采用新设备（真空热处理）、新工艺、新技术外，还对传统的预先热处理做了很大的变动，并引起业内人士的广泛关注。如冷作、热作模具原普遍采用的球化退火或等温球化退火，现有些已改用调质或超细化处理。合理的调质工艺，可获得良好的原始组织，以改善淬火工艺性能并提高淬火后的强韧性。⑴调质处理的主要作用①获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物。②可有效地粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析，以及大截面模块心部的铸态组织。③可充分消除加工后的残余应力，减少淬火变形。④可作为预硬化处理。⑵调质处理的典型用途①改进表面加工质量如碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低，加工后表面光洁度太差，可补充调质成硬度为183~229HB的细球化体组织，能显著改善表面加工质量。对Cr、45等中碳钢，调质到260~300HB时，精加工后能获得高的光洁度。②防止淬火开裂：用于冷态辗轧、校直的成型轧辊，大多采用9Cr2或Cr2钢制作，一般采用喷水淬火或氢氧化钠水溶液浸淬，由于形状复杂，易于淬裂，在精加工前，调质为硬度197~229HB的细球化体既能保证良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂倾向。③保证淬硬性：￠30mmCr2钢轧辊，盐浴加热淬火后的硬度与毛坯的预处理工艺有关。退火毛坯的淬火硬度为65~66.5HRC，平均66HRC；调质（毛坯850℃淬油，660~680回火，229HB）的淬火硬度为66~67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均匀，未发生淬裂。④用于预硬化模块的强化处理：铝合金压铸模采用渗氮表面强化时，均应采用调质工艺进行预强化处理。塑料模具、冲压有色金属薄板或箔料的凹模，也可采用调质预强化。调质后在进行精加工。