模板安拆技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称贵阳花果园N区工程项目第页共页交底编号工程名称花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目N区贵阳街工程6#楼设计文件图号施工部位N区6#楼模板安拆技术交底交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；本次技术交底范围为N区贵阳街工程6#楼楼板模板安装。2、设计情况；6#楼-4层楼面结构层标高-22.050，底板顶面标高-23.5，层高5.45米，楼板厚度剪力墙顶标高为-22.050。具体隔墙位置及平面尺寸见相关施工图。-3层楼面框架梁高度多为400x700.6#楼梁高度多为400×700；与裙楼交接的梁布置不规则，与正交轴线偏移较大，甚至无对应关系，因此模板及支架布置较复杂。3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1规则区域内的支架采用快拆架。楼板采用2根2.6m钢管组合立杆，组合立杆全高5.1m。3.2在立杆稳定性、扣件抗滑力等满足要求的情况下，截面尺寸较小的梁，于快拆架立杆上搭设扣件式钢管作横杆，承受梁底模背楞传递的荷载；截面较小（截面≤400×700）的梁，于快拆架上搭设纵向横杆，在纵向横杆上铺设小横杆，承受梁底模背楞传递的荷载。截面大（截面400×700）的梁，单独搭设扣件式钢管支架，单独受力的支架通过剪刀撑和快拆式支架连接成整体。3.3方柱模板采用14厚普通胶合模板，背楞采用45×90木方；柱模外箍采用每道4根Φ70*55矩形钢管，Φ16对拉螺栓进行拉接；圆柱模板位于梁底整尺部分采用定型组合钢模板，圆柱与梁、板结合部位的模板采用木模板拼装；圆柱与剪力墙或混凝土外墙相交时，圆柱模采用木模拼装。4、施工工艺及方法；4.1施工工艺快拆架搭设前，应在底板面弹出楼面对应处的梁中心线。根据梁的截面尺寸和计划的支架搭设方法确定快拆架的位置及平面布置方式，立杆一定要避免位于梁底，并保持有模板安装的距离。为满足使用要求，非人防区的立杆间距可以在0.7m~1.2m间调整，人防区的立杆间距可以在0.7m~1.0m间调整。位于主楼和裙楼交接地区的支架，原则上采用扣件式钢管搭设，当采用快拆架时，其施工方法与上述方式一致。但是，因梁之间为非正交，所以快拆架不能连续搭设，为便于梁模安装，可以分块搭设。钢管和快拆架搭设完成后，应及时安装纵横向剪刀撑。剪刀撑应按纵横向每6跨设置一道，每道跨越立杆根数不小于4根，剪刀撑斜杆与地面倾角在45~60°，纵横向剪刀撑应在同一排立杆上、各道与地面倾角基本一致、并与相交的每根立杆连接牢固。除设纵横竖向剪刀撑外，还应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑于两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道，并用扣件式钢管与周边支架连成一体。支架搭设好后，在立杆顶端插入顶托，顶托槽内放入合适长度的2根通长钢管作为楼板底模的大龙骨，立杆纵横向不等跨时，钢管应跨越较大的跨度，以减小模板底的木方跨度。根据模板专项方案，非人防区钢管最大跨度不应大于1200mm，模板底木方最大跨度不应大于1000mm，木方水平间距不应大于400mm；人防区钢管最大跨度不应大于1000mm，模板底木方最大跨度不应大于700mm，木方水平间距不应大于300mm。4.2施工方法在立杆稳定性、扣件抗滑力等满足要求的情况下，截面尺寸较小的梁（宽×高小于400×700的梁），于快拆架立杆上搭设扣件式钢管作横杆，承受梁底模背楞传递的荷载，梁底小横钢管间距不大于800mm，支架构造示意图如图4-1。截面较大的梁（宽×高大于300×500的梁），于梁底加设1根或2根立杆，立杆上设顶托托起小横杆中部或两端，小横杆两端同时固定在底板支架的立杆上，梁底小横钢管间距不大于600mm，支架构造示意图如图4-2。梁模支架采用单根立杆时，立杆应设在梁中心线处，偏移距离不大于25mm。梁模板支撑采用梁板立柱共用的方式，如下图所示。梁模板及支撑架立面示意图梁底模支撑架平面示意图梁底模支撑参数序号截面尺寸（宽×高）增加立杆（根）梁两侧立杆间距沿梁纵向立杆间距次楞根数（根）每纵距内附加梁底支撑主梁根数（根）梁底支撑小梁最大悬挑长度梁侧模小梁根数（根）梁侧模主梁间距梁侧模板对拉螺杆道数1200×40001000100021300280022200×50001000100021300380023200×60001000100022300460024250×40001000100021300280025250×50001000100022300380026250×60001000100022300460027300×50011000100031300380028300×55011000100031300480029300×600110001000313004800210400×70011000500403005800211500×100011200500502509600212500×1200212005005025010500213500×1500212005005025012500314500×1600212005005025012500315500×1800212005005020012500416600×2000212005006020012500417700×110021200500702008500218700×20003120050070200125004注：1、本表中未注明单位均为mm；2、梁底增加立杆，根据梁两侧立杆间距均匀布置；3、梁侧对拉螺杆根据梁底模面与板底模主梁之间空间均匀布置，侧面最底部螺杆距离板底模150mm。梁支架构造示意图4-1,16对拉螺杆@600横向背楞70X55矩形钢管支架构造示意图4-2高度≤500的梁设纵向背楞，可不设对拉螺杆，梁底每隔500以步步紧卡紧；500梁高度≤1100的，侧楞采用不大于400mm间距，横向每隔500~800设Φ16拉杆一道，梁底采用步步紧对拉，间距与对拉杆一致。支架立杆顶端外露顶层横杆高度大于800mm时，应增设水平连杆，插入立杆的顶托外露长度不得大于250mm。4.2.1剪力墙模板施工方法剪力墙模板采用14厚胶合板；小楞采用45×90方木间距300mm；大楞采用两根Φ48×3钢管，间距500mm；Φ16对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距500mm；模板上、中、下各设置一道横撑在楼板的内支架上，模板内纵横间距500×500mm设置一道支撑将对立面两面模板支撑牢固，支撑杆均采用Φ12钢筋焊接到剪力墙钢筋上。示意图如下：需要注意的是：位于人防区内的剪力墙，控制墙厚度的内撑不能采用预制混凝土撑；拉杆不许带套管，即完成混凝土浇筑后不需取出。外剪力墙室内模板支撑采用顶托及钢管与内满堂架连接，支撑竖向间距1000mm，横向间距为2000mm。室外模板大楞采用顶托及钢管与外脚手架连接，并顶撑在边坡侧壁上。距施工缝上10cm应设置一道对拉螺栓，模板底部设置50×100锁脚方木一道。示意图如下：外剪力墙模板示意图外墙剪力墙第一节施工缝留设在地梁以上50cm处，此部分混凝土与地梁同步浇筑。墙中安装钢板止水带，止水带厚4mm，宽300mm，半埋半露。上部采用步步紧扣住锁口方木，间距与剪力墙身对拉杆一致。用于外剪力墙的对拉杆必须使用止水拉杆。4.2.2柱模板施工方法方柱柱模板采用14厚普通胶合模板，背楞采用45×90木方@250；柱模外箍采用每道8根Φ70*55矩形钢管，纵向间距500mm~700mm(根据高度逐渐递增），Φ16对拉螺栓进行拉接，横向间距不大于500mm。柱模板与次楞拼装完成后就位，安装部分PVC管与对拉螺杆固定，安装主楞钢管并套双“山”形卡固定。以柱边线300mm控制线为基准，吊线锤校核模板位置及垂直度，适当调整，使模板满足规范要求后，再次套紧双“山”形卡。以清水将模板内清渣后，以砂浆封堵模板底口。示意图如下：宽度600×600~1000×1000以上的柱，中间设一道Φ16拉杆，宽度1200×1200、1600×1600的梁，分别设2道和3道拉杆，对拉杆间距如下表序号边长(mm)组合荷载(kN/m)对拉杆间距(mm)弯矩值Mmax(N.mm)抵抗矩W(mm3)截面惯性矩I(mm4)梁底模板背楞验算强度验算刚度验算水平间距竖向间距强度(N/mm2)刚度(mm)σ[σ]ω[ω]N160054.4050.4843007008364628365200752100.002050.481.2016.32270050.5246.87835065010166758365200752121.542050.711.4017.68380042.7539.66640055010900238365200752130.312050.841.6017.10490038.8636.0645050015178768365200752181.462051.111.8017.495100034.9732.45450045013311988365200752159.152051.412.0017.496120042.7539.66640055011074688365200752132.402050.171.6017.107160042.7539.66640055011074688365200752132.402050.171.6017.104.2.3楼梯模板施工方法楼梯模板施工前根据实际层高放样，在墙（模板或钢筋或砌体上）弹出楼梯踏步和休息平台底板线，然后安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。支撑系统采用扣件式钢管，用顶托调节楼梯模板的高度。示意图如下：4.2.4后浇带模板施工由于面积大，地下室结构超长、超宽，本工程设计后浇带较多，后浇带宽度为800mm。根据后浇带的结构尺寸，在梁底设2~3道立杆，作为模板支撑，支撑系统的各项参数应与相应尺寸现浇梁的一致。板的支撑立杆按纵横间距1000×1000布置。后浇带支撑采用扣件式钢管沿后浇带纵向搭设，并连成整体。立杆上部设置顶托调节高度，顶托U型槽内搁置纵向钢管，纵向钢管上设置的横向钢管直接承受模板木背楞传递的荷载。支撑每间隔6m设置一道抛撑。后浇带模板支架图4.3模板拆除①拆模顺序和方法，应按照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。②拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.2N/mm3时才能拆模，这样能保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度大于设计强度的规定值时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。③模板拆除时间按下表进行：序号结构名称及跨度拆模应达到的设计强度值1板跨≤2m50%22m＜板跨≤8m75%3板跨＞8m100%4梁跨≤8m75%5梁跨＞8m100%6悬臂构件100%5、质量标准；每根立杆下均应垫设木板。所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平、堆码整齐以防变形。为保证模板轴线尺寸准确、立面与平面结构交接部位模板结合密贴、不漏浆，在浇筑底板、楼板时，应同时浇筑上层柱和墙混凝土至板顶面约300高处。安装上层柱、墙模板时，侧模紧贴已浇混凝土结构安装。模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。顶板梁模板起拱应按照设计要求进行起拱，当板短向跨度≥3m时，模板应起拱跨度的2~3‰；当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的2~3‰截面小者取大值；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰。固定在模板内上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。模板安装完成，质