浅析吨袋包装机发展

河南修武利民机械有限公司是包装机、吨包机、包装秤、打包机、打包秤、包装机械、自动计量包装机、移动式包装机、包装设备、自动包装机、称重式包装设备等产品专业设计、生产、销售企业。产品涉及到化工、塑胶塑料、建材、医药、粮油、粮食、种子、耐火材料、煤业、油脂、饲料、矿产等各种行业，还包括易燃易爆物品、腐蚀性物品及其它特种物料，各种松散物料的计量与包装或累计称重，1kg—1000kg各类包装系统以及输送设备、缝包设备、送料设备、提升设备等。DCS系列吨包机是利民研发的新一代产品。一、吨袋包装机概述吨袋包装机是用于大袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。吨袋包装机的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料大袋包装用。二、吨袋包装机技术参数称重范围：1-2吨/袋装袋能力：0-40吨/小时准确度：动态称重±0.5%工作电源：380V,50HZ,11kw气源压力：0.5Mpa耗气量：0.6m3/min除尘风量：800-2500m3/min相对湿度：≤80%环境湿度：-100C-400C三、吨袋包装机技术特点1.吨袋包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。2.加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。3.可编程的电控系统，控制过程高度可靠。4.防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。5.称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。6.仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。四、吨袋包装机工作原理当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。吨包机由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。五、吨袋包装机称量调试方法检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。(2)称量调整按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。(3)参数设定定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。b、快加提前量、慢加提前量。当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；当重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。