物流设计手册

1物流设计手册＠2019年12月25日讲师：林道林2课程大纲第一部分简介第二部分储存系统之设计步骤第三部分叉车选型的方法第四部分物流新增设备需求的计算方法3第一部分第一部分要点简介•1.1供应链•1.2企业物流的水平结构•1.3企业物流的垂直结构4第二部分第二部分要点储存系统之设计步骤•2.1第一步骤•2.2第二步骤•2.3第三步骤•2.4第四步骤•2.5第五步骤5第二部分第二部分储存系统之设计步骤要点6零库存配送的概念2.1物流的定义物流活动不改变“”的形质效用克服距离和距离创造价值和价值第二部分物空间时间空间时间7零库存配送的概念2.2零库存的定义第二部分“零库存”是现代物流中的管理理念，它实质上是在保证供应的前提下，实现库存费用的一种管理方式。最低8零库存配送的概念2.3配送的定义第二部分定义：在经济合理区域范围内，根据的要求，对物品进行、、、、等作业，并按时送达指定地点的物流活动用户拣选加工包装分割组配9零库存配送的概念2.4配送的构成要素第二部分（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）集货分拣配货配装配送运输送达配送加工10第三部分第三部分要点企业零库存配送规划的重要性•3.1降低物流费用、减少•3.2缩短生产周期、加快•3.3压缩库存、减少的•3.4通过物流改善强化产品成本资金周转流动资金的占用企业的竞争力11第四部分第四部分要点企业如何规划零库存配送•4.1企业零库存配送的实现形式•4.2企业零库存配送的基本思想与前提•4.3外物流零库存模式配送规划•4.4内物流零库存配送模式规划124.1企业零库存配送的实现形式1、2、3、4、第四部分协作分包方式委托保管方式轮动方式准时供应系统134.1企业零库存配送的实现形式5、6、7、8、第四部分看板方式水龙头方式无库存储备配送方式14第四部分客户的需求和制品供应的同期化市场（动向）在库的增减生产・供应要求补充同期化4.2企业零库存配送的基本思想物流目标15ⅰ）前滞期短(供应商～生产线)ⅱ）有迎合变化的能力ⅲ）高积载ⅳ）按时均等速度的工作(供应商・运送业者・TOYOTA的操作)LessexpensiveQuickerMoreaccurate第四部分4.2企业零库存配送的基本思想物流理念16平准化未实施平准化ACB平准化未实施平准化集货(8order/日)12345678#1#2#3#4#5#6#7#8间隔时间集货(8order/日)12345678#1#2#3#4#5#6#7#8间隔时间1、JIT◆平准化：未实施平准化，将造成工时和器材的增加（如图）◆看板：看板分为和两种2、自働化3、单元化包装，标准卡车4.2企业零库存配送的前提引取看板生产看板174.2企业零库存配送的前提Ｊ．Ｉ．Ｔ1.什么是JIT：◆前提：平准化（生产的商品与的平均化）◆禁忌：找借口（使用各种借口生产不必要的产品）2.怎样是JIT：衡量尺度的不同决定Justintime的水平◆实施范围：是否任何地方都在实行JIT?◆衡量尺度：用怎么样的周期来衡量JIT？JIT周期必要的时候只生产必要数量的必要产品种类数量ManufacturingManagementCourse（1）什么是平准化将要生产的商品（按客户需求）的种类与数量平均化JIT的前提量种类的平均化时间时间最大値最小値数量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA平准化平准化生产饭团式生产ＡＢＣ后工序（2）平准化生产生产周期、停滞时间增加4.2企业零库存配送的前提ManufacturingManagementCourse（目视化管理）使用更少的人就能完成人不做机器的看守人不制造不良品可以分离人的工作与机器的工作品质制造在工序中成为可能制造出好的产品高品质、低成本＝高生产性(1)完成了的话(2)出现异常的话停止、知道确定标准解决问题可视异常异常可确定自働化4.2企业零库存配送的前提204.2企业零库存配送的前提(１)是否可以检测异常(２)发现异常的频度大小很重要：发现异常现场管理＝异常管理自働化每月发现1次？每天下午发现?时刻发现?-安灯-生产管理板-标准作业表目视化管理最重要：防止再次发生出现过的异常(１)真因寻求：5次为什么？・最终是必须通过现地现物确认(２)防止再发・及时采取措施，防止再次发生相同原因的异常214.2企业零库存配送的前提看板◆看板的作用（１）实现后工序领取、后补充生产的道具①明确生产、搬运的优先顺序②防止制造过剩、搬运过剩（库存管理功能）（２）改善的道具（目视管理的道具）减少看板数量→库存减少→发现异常１．不向后工序输送不良品２．后工序领取３．只生产后工序提取的量４．没有看板时不生产、不搬运５．看板贴在实物上６．保持看板的标记数量与实际数量一致◆看板使用规则◆设置看板的前提条件（1）后工序按平准化生产（2）前工序稳定224.3外物流零库存配送模式规划第四部分23物流车规格车辆车厢外尺寸(MAX值）车厢内尺寸(MIX值）长宽高长宽高12吨飞翼车13000255040001236024502390最大全长1600013000以下4000以下12360以上2390以上2550以下5600以下2450以上第四部分24一、基本思路采用标准化容器，进行单元化包装→实现高装载率的物流捆包要点第四部分254.4内物流零库存配送模式规划第四部分供应商集货自由放置区检收YARD受入口P-laneSPS空箱回收场PC棚看板室空箱置场空箱配套场生产线26一、YARD布局图4.4内物流零库存配送模式规划第四部分27二、受入口布局图4.4内物流零库存配送模式规划第四部分28三、看板室4.4内物流零库存配送模式规划第四部分看板室的作用①对厂外和厂内物流信息的把握和管理；②帐票（纳受领书、看板、托盘标签和分割看板）的发行和交付；③已检收部品的帐票处理；④每月现场物流道具的制作。29四、检收场布局图4.4内物流零库存配送模式规划第四部分30五、P-lane运作4.4内物流零库存配送模式规划第四部分31五、P-lane订单的平准化4.4内物流零库存配送模式规划第四部分例---前提：ＧＴ××route供应商Ａ(毎日2便)供应商Ｂ(毎日1便)Ａ：8order/日Ｂ：4order/日Ａ：4order/便Ｂ：４order/便#2#3#4#5#6#1#8#7GT**第一便ＡＢ32六、自由放置区布局图（零件放入）4.4内物流零库存配送模式规划第四部分ABC123准备区B3先进先出管理板B2A11E001E002E003A31A221B121C121FLR管理板A221A221C221C3E001E002E00333六、自由放置区布局图（零件提取）4.4内物流零库存配送模式规划第四部分34七、PC棚与SPS布局图4.4内物流零库存配送模式规划第四部分35思考海马汽车的零库存配送模式如何规划？36谢谢！