晓南矿北冀集中皮带运输机安装施工措施(1)

编号：分发号：工程名称：晓南矿北冀集中皮带运输机安装施工措施矿建公司：编制单位：总工程师：单位负责人：副总工程师：单位技术负责人：工程科：施工员：安监处：技术员：质检员：安管员：编制人：2010年月日施工安全技术措施审批表总工程师：职务：职称：签名：日期：分管领导：职务：职称：签名：日期：工程科（机电科）：职务：职称：签名：日期：安检科：职务：职称：签名：日期：本单位技术负责人：职务：职称：签名：日期：施工安全技术措施审批表总工程师：职务：职称：签名：日期：分管领导：职务：职称：签名：日期：工程科（机电科）：职务：职称：签名：日期：安检科：职务：职称：签名：日期：本单位技术负责人：职务：职称：签名：日期：一、工程概况本工程晓南矿北冀集中皮带运输机安装工程，主要工作内容有：安装ST2500型钢绳芯胶带运输机一套，设备总重为134.73吨，总长680米，机头部分长35米，重量34吨，机身地脚螺丝固定采用砼基础二次灌浆，中间架及支腿固定采用M27×1000锚杆式地脚螺丝固定。安装地点为斜巷，坡度为12.5°－16.5°，巷道宽4.7米左右，皮带方向左侧有铁轨一条，可用做材料设备运输。施工时间：2010年月日-2010年月日二、主要工程量1、浇注砼设备基础12立方米2、安装M27×1000锚杆式地脚螺丝914根3、安装机头及机尾装置35吨4、安装中间支架及支腿48吨5、安装上托轮组695组6、安装下托轮组228组7、挂皮带1410米8、安装供电系统1套9、安装信号系统1套三、施工准备工作及项目组织1、工程开工前组织全体施工人员学习、掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》；熟悉和掌握设备图纸及施工顺序和工艺要求等有关技术文件；编制施工措施；编制施工材料、机具需用量计划；组织施工人员学习贯彻施工措施；让所有施工人员明确施工目的、质量目标、施工方法及顺序，使工程能更快、更好地完成。2、现场勘查：组织施工人员了解现场环境，明确施工现场、构件检修位置、机具暂设情况。4、项目组织机构：项目经理：张连明技术负责人：王勇技术员：文艺田久超安管员：孙立伟貭检员：纪成清施工队长：赵赴四、各项资源需用量计划1、人力资源计划起重工：2人钳工：2人焊工：3人电工：3人力工：16人合计：30人2、施工材料机具计划2、特种设备使用计划序号设备名称型号单位数量备注1吊车20T台班2吊运设备2吊车20T台班2吊运设备3吊车8T台班10吊运设备4绞车11.4KW台1运送设备五、施工顺序及主要施工方法（1）施工顺序：基础测量放线——设备基础浇注——机头设备安装——机尾设备安装——支腿、中间架及托辊安装——皮带安装————皮带接头硫化————供电系统及信号系统安装——设备系统试运转序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机BX-330台22起重机10T个52起重机5T台23千斤顶10T台24滑子10T个25滑子组4×4个26起重机3T台47扳手18寸把48扳手12寸把89大锤把2（2）主要施工方法1、基础测量放线先将中心线按照图纸要求测量放线，每10米钉一个铁桩，拉上中心线（用细铁线），再根据中间支腿之间的螺丝间距，把地脚螺丝的纵向轴线位置确定，每10米钉一个铁桩，拉上细铁线。安装机架部分为水平段，中间架部分为斜坡段，以水平为基准，根据斜坡的坡度，计算出各支腿地脚螺丝位置的标高。2、设备基础浇注按照图纸尺寸，人工将基础坑挖好，支好模板，把搅拌好的C25砼浇注其中，按照图尺寸留好地脚螺丝的预留孔。3、机头设备安装根据已放好的十字中心线把机架就位到基础上，初步操平找正，安装地脚螺丝，进行二次罐浆，待二次罐浆达到强度要求后，再安装驱动滚筒，然后用垫铁总体进行操平找正，把地脚螺丝拧紧。然后安装机头滚筒，安装时用5T起重机挂在起重梁上，对滚筒进行吊装就位。机架驱动滚筒安装好后，根据滚筒的轴线及标高进行减速机、电机的安装。4、机尾设备安装机尾设备包括机尾架和机尾滚筒。在安装前，先把机尾滚筒就位在机尾架上，找正后，用螺栓把紧。根据胶带机中心线及机头滚筒中心线以机尾滚筒中心为准，对机尾设备进行操平找正，然后用锚杆螺丝固定。5、支腿、中间架及托辊安装在安装机头设备的同时可以进行皮带支腿的安装焊接工作，每组支腿的间距为3米。首先对支腿进行操平，按照基础的十字中心对支腿用垫铁进行操平找正。然后用锚杆螺丝固定。在每隔30米处安装一组防跑偏支腿。另外在安装支腿的同时可进行皮带中间架的安装，中间架用螺栓固定在支腿上，中间架的安装标高为920mm。在每隔50米处安装一组跑偏开关，左右各一个。再安装托辊支架和托辊。6、皮带接头硫化皮带每卷150米长，运输机皮带总长1400米左右，需做10个硫化接头。钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。（1）安装硫化器a等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度。b底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。c铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。（2）截绳、找中a根据皮带生产厂家的技术数据确定皮带的硫化长度，将剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。b找出中心绳，按照生产厂家提供的搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。c钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，先分别在母带接头处纵向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。（3）修整、打毛a修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用铁砂布清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。b用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆，一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。3待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。（4）涂胶、贴合a选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。b用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。c待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。d如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。（5）铺胶a待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温白衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。b按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用手锤敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。c裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。d下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。（6）摆绳a用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。b找出接头中心钢丝绳，按三级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，作业人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。c将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。d在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。e两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设.硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。(7)盖胶、裁胶a将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。b当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。c贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。d按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。e还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。f接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。g裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆,用过的汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。h盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。i以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。(8)压板、紧固a在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。b硫化板接缝处放一块1400×200×0.5mm铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。上下硫化板要对齐，编号要一致c用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。紧固拉杆紧固程度要均匀适当d防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。(9)硫化a检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。b接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。c一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间45±2min.。（10）起模、修整a当计时结束，硫化开关自动跳闸。确认一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。b连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。4当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。c卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。7、皮带敷设所有皮带机运输机设备全部安装完毕及皮带硫化接头完成后，进行皮带的敷设。利用机头硐室原有40KW绞车，用Φ18.5mm钢丝绳通过机尾滚筒上返到机头滚筒，用特制的卡具与皮带连接一起，把皮带牵引上皮带托辊上。8、供电系统及信号系统安装供电系统设在机头硐室内，设移动变电站一台，真空开空二台，综保二台，变频开关二台，电源引至井下变电所，全长370米，皮带信号每100米一个，皮带照明每30米一个，每50米一个急停，机头、机尾各2对跑偏开头。起车报警每100米1个，动力、照明及信号电缆采用钢绞线挂设，在巷道棚顶及上山方向左侧巷道上打眼，每米一个，采用锚杆固定。变电所引出电缆需加设钢套管。9皮带机试运转：皮带安装后必须进行试运转，空负荷试运8小时，驱动装置的各部轴承温度严禁超过40℃皮带无跑偏现象，上下托辊转动灵活，无卡阻现象，机头拉紧装置工作可靠，运转后调整行程不小于全行程的1/2，并调整灵活。制动装置制动时闸瓦与制动轮的接触面不低于90%。六、质量标准1、机头、机尾、驱动装置与基础预埋件的焊接必须牢固，其焊缝高度不得小于10mm。2、驱动装置对轮同轴度必须符合要求，其径向位移不得超过0.05mm,倾斜不得超过0.01mm。传动滚筒与导向轮的水平度不得大于0.3/1000。3、支腿的铅垂度允许偏差为3/1000，中心与胶带机基础中心的位置偏差不大于2mm。4、传动滚筒、改向滚筒的宽度中心线的重合度允许偏差为1mm。5、中间架的直线度允许偏差1/1000，接头处的上下、左右偏移允许偏差不大于1mm。6、托辊横向中心线对胶带机纵向中心线的重