浅析砼滑模技术在建筑施工中的运用

砼滑模技术的应用-直筒型煤仓（案例）[键入文字]浅析联体筒仓滑模技术在建筑施工中的运用作者：周林波，中铁二十局集团第六工程有限公司201351研究方向：施工技术管理1983年4月出生摘要：以陕西华彬煤业股份有限公司下沟矿选煤厂-产品仓（三联体筒仓）为例，在施工中采用滑模浇筑方案，通过施工准备阶段，实施阶段的过程控制，以及从经济、安全、效益、进度等方面对该方案进行了论证，指出滑模技术具有良好的社会经济效益，值得推广。关键词：滑模；结构设计；初滑；正常滑升；停滑；荷载；施工随着建筑施工技术的发展，砼滑模施工作业作为一种比固定模板施工作业更经济更安全的施工技术，制作效率成倍增加，最突出特点就是取代固定模板，利用滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板拆、架设时间，仅采用拉线锤、全站仪、砼回弹仪等作为结构质量、高程、位置、方向的参照系，联体筒仓结构物一次连续施工完成。下面对改项施工技术进行浅析介绍。一、联体筒仓壁滑模施工准备。*施工工艺均采用单层辐射平台滑模施工。每次滑升30cm，在基础顶面开始组装滑模模具，在漏斗环梁处缓滑处理环梁，附壁柱改模，再滑至筒壁顶环梁底⑴滑模施工装置设计产品仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。①操作平台系统设计操作平台系统包括72榀钢桁架、外挑架平台、吊架平台，平台铺设木楞和木板。木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上。（重要措施:平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水砼滑模技术的应用-直筒型煤仓（案例）[键入文字]平误差不大于10mm。）②模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置24架。③液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。④配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成。⑤中央脚手架支柱系统（内筒支架）设计内筒支架布置在内筒中，用来固定内筒的24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高6米，用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。内脚手架平面布置图见图1-2（A、B、C、）A、内脚手架布置图；B、三联筒仓基础钢筋绑扎；二、滑模施工前辅助技术准备*砼滑模技术的应用-直筒型煤仓（案例）[键入文字]1.组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。2.滑模模具组装⑴模具组装顺序安装内外筒提升架→安装钢桁架→安装联系围圈→安装模板围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装钢桁架上木楞→安装平台木板→铺设平台铁皮→安装千斤顶→安装液压系统→试压→始滑→安装内外吊架→随滑模搭设中心支架。⑵滑模组装质量标准安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.2～0.3%。以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。三、滑模整体质量控制过程1.滑模过程滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。①初滑：初滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：a.提升架是否变形;b.模板锥度是否正确，有无变形；c.围圈变形情况；d.操作平台受力情况；e.液压系统是否正常；f.支承杆是否变形，焊接是否牢固；j.垂直水平运输设备正常；h.供电、供水是否正常、各个部件是否妨碍滑升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到5～35kg/cm2时进行。开始滑升前，应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。②正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200～300mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层，应尽量保持连续作业。每20～30分钟提升一次，以免粘模。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。每次提升模板前和提升过程时，安排施工人员分段看护模板，看爬杆有没有提升障碍和故障。木工同时按“捣鼓-清模-滑升-清模”的施工程序，清理粘在模板上的灰浆，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋砼滑模技术的应用-直筒型煤仓（案例）[键入文字]必须用棉纱清除干净。滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。③停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地围圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.5～1小时内顶升一次，并连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。④滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1）拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。2）不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。2.滑模控制测量滑模控制测量是随着正常滑模同步进行，以及时获取准确数据，分析整体质量情况，具体需要做如下三项工作：①高程控制。②滑模平台水平控制。③垂直观测。三联直筒型产品仓成型效果图；最终成型效果图；四、纠扭措施1.控制筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：①平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升1～2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。②外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2～４个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。砼滑模技术的应用-直筒型煤仓（案例）[键入文字]2.支承杆制作和安装支承杆采用Φ48×3.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。五、结语砼滑模技术不光可以用在直筒型建筑上，只要这些混凝土结构在某个方向是边疆不变化的规则几何截面，便可采用滑模技术进行快速、高效率的施工制作或生产。如：桥梁的墩身、高程商品房等实体建筑。参考文献：《工程测量规范》（GB50026-93）；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；相关国家、部颁发的其他规范和标准；