普通切削加工方法综述.

普通切削加工方法综述材料冷成形工艺基础（Ⅱ）•一、车削加工及车刀•二、铣削加工及铣刀•三、钻镗加工及钻头、镗刀•四、刨削、插削和拉削加工及其刀具普通切削加工方法综述一、车削加工及车刀•指工件旋转作主运动、刀具移动作进给运动的切削加工方法。•可在卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床以及各种专用车床上进行，主要用来加工各种回转表面：外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、回转成形面、回转沟槽以及钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。1.车削加工车削工作•工件在车床上的装夹方法•根据车刀角度和切削用量可分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车。荒车粗车半精车切除大部分余量，减少形状和位置偏差。精度为IT18~IT15，Ra80μm。中小型锻件和铸件可直接粗车。粗车精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm。尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车。精度为IT10~IT8，Ra为6.3~3.2μm。精车精细车一般指最终加工，也可作为光整加工的预加工工序。精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm。主要用于有色金属加工或要求很高的钢制工件的最终加工。精度为IT7~IT6，Ra为0.4~0.025μm。•车外圆•车床镗孔•车平面•车锥面锥面有内锥面和外锥面之分常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥车锥面的方法有小刀架转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法等•车回转成形面•常用方法•车螺纹双手控制法靠模法成形刀法保证牙型保证螺距P或导程L保证中径D2（d2）保证线数保证旋向几个值得注意的共同点2.车削加工的特点适用范围广泛容易保证零件加工表面的位置精度适宜有色金属零件的精加工生产效率较高生产成本较低•车刀的种类3.车刀•按加工表面特征分类•按车刀的结构分类整体式焊接式机夹式焊接装配式可转位车刀•成形车刀切向成形车刀二、铣削加工及铣刀•铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工件移动作进给运动的切削加工方法。•在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。•可加工平面、沟槽和成形面等，还可进行孔加工和分度工作。1.铣削工艺铣削加工的典型表面铣削精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm粗铣半粗铣粗铣精度为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm•工件在铣床上常用的装夹方法平口虎钳装夹压板螺栓装夹V型铁装夹分度头装夹分度头装夹分度头装夹有端铣、周铣和二者兼有三种方式刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等铣平面铣沟槽通常采用立铣刀加工直角槽可直接用立铣刀铣出V型槽则用角度铣刀直接铣出T型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出直角槽，然后再用角度铣刀铣出铣螺旋槽时，则需要工件在作等速移动的同时还要作等速旋转铣弧形槽时，可采用立铣刀，并使用附件圆形工作台铣沟槽花键轴加工批量小时，可在铣床上加工铣花键2.铣削方式端铣和周铣利用铣刀端部齿切削者称为端铣；利用铣刀圆周齿切削者称为周铣端铣加工的工件表面粗糙度值比周铣的小，端铣的生产率也高于周铣周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣刀，能铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，而端铣只适宜端铣刀或立铣刀加工平面逆铣和顺铣当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣对称铣和不对称铣当工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心一侧时，称为不对称铣削当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣•多齿、多刃3.铣刀圆柱平面铣刀面铣刀槽铣刀两面刃铣刀三面刃铣刀错齿刃铣刀立铣刀成形铣刀键槽铣刀角度铣刀角度铣刀•模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面圆锥形立铣刀圆柱形球头立铣刀圆锥形球头立铣刀三、钻镗加工及钻头、镗刀1.钻削工艺用钻头或铰刀、锪钻在工件上加工孔的加工方法统称为钻削加工可在台式钻床、立式钻床、摇臂钻床上进行，也可以在车床、铣床、铣镗床等机床上进行钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动作进给运动钻削加工钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔钻孔属于粗加工，其精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm扩孔用扩孔刀具对工件上已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工的方法称为扩孔。所用机床与钻孔相同。钻床扩孔可用扩孔钻扩孔，也可用直径较大的麻花钻扩孔。扩孔钻直径规格为10~100mm，直径小于15mm者不扩孔。扩孔加工精度比钻孔高，属于半精加工，其精度为IT10~IT9；Ra为6.3~3.2μm。铰孔用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。所用机床与钻孔相同。可加工圆柱孔和圆锥孔。既可进行机铰，也可进行手铰。铰孔余量一般为0.05~0.25mm。铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm；精铰精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm。锪孔和锪凸台用锪钻（或代用刀具）加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔、加工孔端凸台的方法称为锪凸台。锪孔一般在钻床上进行。2.钻削刀具麻花钻可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔铰刀分为圆柱手动铰刀和锥度铰刀锥度铰刀常见的有1∶50锥度铰刀和莫氏锥度铰刀两种铰刀也属于定径刀具，适宜加工中批或大批大量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单件小批生产中的小孔（010~15mm）、细长孔（L/D5）和定位销孔。复合铰刀可调铰刀钻铰刀深孔钻深孔加工时，由于孔的深径比较大，钻杆细而长，刚性差，切削时很容易走偏和产生振动，加工精度和表面粗糙度难以保证，加之刀具在近似封闭的状态下工作，因此必须特别注意导向、断屑和排屑、冷却和润滑等问题单刃外排屑深孔钻，又称枪钻高效、高质量加工的内排屑深孔钻，又称喷吸钻抛物线型深孔钻3.镗削工艺镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行在普通铣镗床上镗孔，粗镗的精度为ITl2~IT11，Ra为25~12.5μm；半精镗为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm；精镗为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm铣镗床还可以加工外圆和平面镗削除了加工孔之外，还可进行铣削和车削加工铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工。在镗床上镗孔，按其进给形式可分为主轴进给和工作台进给两种方式坐标法：将被加工各孔间的孔距尺寸换算成两个相互垂直的坐标尺寸，再按坐标尺寸调整机床主轴与工件在水平方向和铅直方向的相互位置来保证孔间距镗模法：利用专用夹具——镗模镗孔镗削箱体孔系通常采用坐标法和镗模法镗刀杆浮动接头镗模法镗孔•镗刀分为单刃镗刀与多刃镗刀两大类单刃镗刀微调镗刀4.镗刀高速高精度ZMAC镗刀多刃镗刀微调镗刀微调镗刀双刃浮动镗刀四、刨削、插削和拉削加工及其刀具1.刨削加工及刨刀刨削工艺刨削加工是指用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法可以在牛头刨床和龙门刨床上进行可以加工平面、沟槽和直线型成形面等刨削加工•刨削分为粗刨、半精刨和精刨。粗刨后的精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm；半精刨的精度为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm；精刨的精度为IT8~IT7，Ra为3.2~1.6μm；直线度可达0.04~0.08mm/m。•平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等常用刨刀及其应用刨刀•刨削与铣削加工的比较加工质量大致相当，经粗、精加工之后均可达到中等精度生产率一般刨削低于铣削加工范围刨削不如铣削广泛工时成本刨削低于铣削刨削不如铣削应用广泛2.插削加工及插刀插削工艺插削加工指用插刀对工件作铅直相对直线往复运动的切削加工方法插削加工指用插刀对工件作铅直相对直线往复运动的切削加工方法插削的加工精度比刨削的差，插削加工的Ra为6.3~1.6μm常用插刀3.拉削加工及拉刀拉削工艺拉削加工是指用拉刀加工工件内、外表面的加工方法拉削在拉床上进行拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运动，其进给靠拉刀的每齿升高量来实现的拉削一般在低速下工作拉削可以加工内表面和外表面拉削加工的典型表面拉削工件拉削工件拉圆孔的方法拉削可分为粗拉和精拉粗拉精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm精拉精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm拉圆孔：孔径为8~125mm，孔的深径比L/D≤5拉键槽的方法拉孔内单键槽拉平面拉削平面是采用平面拉刀一次性成形拉刀拉削是一种高生产率、高精度的加工方法，拉削质量和拉削精度主要依靠拉刀的结构和制造精度拉刀由头部、颈部、过渡锥、前导部、切削部、校准部和后导部组成拉刀拉刀