普通砂浆单选题

砂浆单选题1砂浆的流动性也称稠度，是指砂浆在自重或外力作用下流动的性质。2砂浆的流动性用砂浆稠度仪测定，以沉入度（单位为mm）表示。3沉入度大的砂浆，流动性好。4砂浆的流动性应根据砂浆和砌体种类、施工方法和气候条件来选择。5一般而言，抹面砂浆、多孔吸水的砌体材料、干燥气候和手工操作的砂浆，流动性应大些；6而砌筑砂浆、密实的砌体材料、寒冷气候和机械施工的砂浆，流动性应小些。7砂浆的保水性是指砂浆保持水分的能力。8它反应新拌砂浆在停放、运输和使用过程中，各组成材料是否容易分离的性能。9保水性良好的砂浆，水分不易流失，容易摊铺成均匀的砂浆层，且与基底的粘结好、强度较高。10砂浆的保水性用分层度测定仪测定，以分层度表示。砂浆的分层度以10～20mm为宜，分层度过大（30mm），保水性差，容易离析，不便于施工和保证质量；分层度过小（10mm），虽然保水性好，但易产生收缩开裂，影响质量。11以砂浆的标准抗压强度为最主要技术性能指标。不仅仅砌筑砂浆，也包括楼地面、墙面抹灰砂浆。12影响砂浆流动性的主要因素有：（1）胶凝材料及掺加料的品种和用量；（2）砂的粗细程度，形状及级配；（3）用水量；（4）外加剂品种与掺量；（5）搅拌时间等。13砂浆的保水性用分层度表示。14砂浆分层度的测定是将已测定稠度的砂浆入满分层度筒内（分层度筒内径为150mm，分为上下两节，上节高度为200mm，下节高度为100mm），轻轻敲击筒周围1～2下，刮去多余的砂浆并抹平。15砂浆分层度的测定时静置30min后，去掉上部200mm砂浆，取出剩余100mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min再测稠度，前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分层度（以mm计）。16砂浆合理的分层度应控制在10～30mm，17砂浆分层度大于30mm的砂浆容易离析、泌水、分层或水分流失过快、不便于施工，18砂浆分层度小于10mm的砂浆硬化后容易产生干缩裂缝。19砂浆凝结时间，与混凝土类似，砂浆的凝结时间不能过短也不能过长。20砂浆凝结时间采用贯入阻力法进行测试，从拌和开始到贯入阻力为0.5MPa时所21砂浆凝结时间需的时间为砂浆凝结时间值。22砂浆凝结时间具体试验方法如下：制备好的砂浆（砂浆稠度为100±10mm）装入砂浆容器中，抹平后在室温20±2℃下保存，从成型后2小时开始测定砂浆的贯入阻力（贯入试针渗入砂浆内部25mm时所受的阻力），直到贯入阻力达到0.7MPa时为止。23砂浆并根据记录时间和相应的贯入阻力值绘图从而得到砂浆的凝结时间。24但是砌筑砂浆的保水性并非越高越好，对于不吸水基层的砌筑砂浆，保水性太高会使得砂浆内部水分早期无法蒸发释放，从而不利于砂浆强度的增长并且增大了砂浆的干缩裂缝，降低了整个砌体的整体性。25砂浆的保水性用分层度表示。分层度的测定是将已测定稠度的砂浆入满分层度筒内（分层度筒内径为150mm，分为上下两节，上节高度为200mm，下节高度为100mm），轻轻敲击筒周围1～2下，刮去多余的砂浆并抹平。26砂浆的保水性用分层度表示。静置30min后，去掉上部200mm砂浆，取出剩余100mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min再测稠度。27砂浆的保水性用分层度表示。前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分层度（以mm计）。28砂浆的保水性用分层度表示。砂浆合理的分层度应控制在10～30mm，29砂浆分层度大于30mm的砂浆容易离析、泌水、分层或水分流失过快、不便于施工，30砂浆分层度小于10mm的砂浆硬化后容易产生干缩裂缝。31．抗压强度与强度等级：砂浆强度等级是以70.7mm×70.7mm×70.7mm的6个立方体试块，按标准条件养护至28d的抗压强度代表值确定。32.根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）的规定，砂浆强度等级分为M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等6个等级。33砂浆的实际强度除了与水泥的强度和用量有关外，还与基底材料的吸水性有关，因此其强度可分为下列两种情况。34砂浆对于不吸水基层材料：影响砂浆强度的因素与混凝土基本相同，主要取决于水泥强度和水灰比，即砂浆的强度与水泥强度和灰水比成正比关系。与水泥强度和灰水比成正比关系。35砂浆对于吸水性基层材料：砂浆强度主要取决于水泥强度和水泥用量，而与水灰比无关。36砂浆粘结性由于砖、石、砌块等材料是靠砂浆粘结成一个坚固整体并传递荷载的，因此，要求砂浆与基材之间应有一定的粘结强度。两者粘结得越牢，则整个砌体的整体性、强度、耐久性及抗震性等越好。37一般砂浆抗压强度越高，则其与基材的粘结强度越高。38砂浆的粘结强度与基层材料的表面状态、清洁程度、湿润状况以及施工养护等条件有很大关系。39同时还与砂浆的胶凝材料种类有很大关系，加入聚合物可使砂浆的粘结性大为提高。40砂浆的粘结性较砂浆的抗压强度更为重要。41我国的实际情况，以及抗压强度相对来说容易测定，因此，将砂浆抗压强度作为必检项目和配合比设计的依据。42变形性：砌筑砂浆在承受荷载或在温度变化时，会产生变形。43如果变形过大或不均匀容易使砌体的整体性下降，产生沉陷或裂缝，影响到整个砌体的质量。44抹面砂浆在空气中也容易产生收缩等变形，变形过大也会使面层产生裂纹或剥离等质量问题。因此要求砂浆具有较小的变形性。45砂浆变形性的影响因素很多，如胶凝材料的种类和用量、用水量、细骨料的种类、级配和质量以及外部环境条件等。46.抹灰砂浆常见质量问题如空鼓：主要原因是：①基层处理不干净②有凹处或一次抹灰太厚等③界面处理不当或未做界面处理。47.抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。48.抹灰砂浆常见质量问题如脱层：主要是由于底层灰层过干。49.抹灰砂浆常见质量问题如脱层防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。50.抹灰砂浆常见质量问题如爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。51.抹灰砂浆常见质量问题如裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。52水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。53地面砂浆常见问题及处理方法开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝。54地面砂浆或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。55地面砂浆应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。56建筑砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。57砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。58砂浆强度不足的原因水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。59.干混砂浆离析产生的问题及解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。60.干混砂浆离析产生的问题及解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。