景家洼机电生产能力核定

景家洼生产能力核定（机电部分）一主井提升能力：矿井现有三斜井一平硐四个井口，其中主斜井和副斜井承担矿井原煤提升任务。副斜井采用双钩串车提升，主斜井井采用大倾角皮带运输。一）副斜井提升副斜井提升系统主要担负老系统原煤提升任务，井筒斜角度数23°，提升机型号2JK-2.5/20，电动机型号为：JR157-8，功率132KW,钢丝绳直径31mm,提升斜长560m,最大提升速度4.84m/s；提升容器为1吨矿车，一次提升量8车。绞车检测时间：2005年3月22日,结论：合格副斜井提升系统生产能力核定计算：Tkk10kPtb3600A214M﹦2521.11.2100.981633036004﹦41.14（万t/a）式中：A—主井提升能力，万t/a；b—年工作日，330d；t—日提升时间，16h；PM—每次提升煤炭量，8t/次；k—装满系数。斜井23°取0.9；k1—提升不均匀系数，取1.2，井下无缓冲仓；K2—提升设备能力富余系数，取1.1；T—提升一次循环时间，252s/次（按照提升机检验报告中速度图及摘勾现场实测确定）二）主斜井提升系统主斜井倾角22°斜长1090米，采用2部大倾角钢丝绳芯皮带运输。第一部长度680m，电机功率280╳2KW,电压6KV,带速2.0m／s。第二部长度410m，电机功率220╳2KW,电压0.66KV,带速2.0m／s主斜井运输能力核定计算：A=330142k10tCvBk（t/a）﹦330╳1.210160.89.02143542﹦276.9万t/a）式中：A—年运输量，万t/a；k—输送机负载断面系数，取：435，带宽1000m,物料煤动堆积角30°B—输送机带宽，1m；v—输送机带速，2.0m/s；C—输送机倾角系数，取0.8,倾角22°；k1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m3，取0.9；t—日提升时间，取16h。景家洼矿主井提升能力为276.9+41.14=318.04万t/a二副井提升系统景家洼矿现有平硐暗斜井和技改风井作为副井系统，提升人员及物料。平硐长度400m,，采用24KG轨道，轨距600mm，使用zk7-6/250型架线电机车运输，牵引速度11Km/h。平硐运行距离短，但电机车运输能力完全满足矿井材料运输需要，不再核算。暗斜井倾角16°，斜长700m,安装2JT2×1A-20提升机一部，电机功率155KW,钢丝绳直径24.5mm，提人使用XRCQ21-6/6型人车，提升物料使用MG1.1型矿车，一次提升量7车，载荷量13.09吨（矸石松散系数1.7）。技改风井倾角23°，长度896米，安装一台2JTKC-1.6×1.2提升机。提人使用XRCQ21-6/6型人车，提升物料使用MG1.1型矿车，一次提升量7车，载荷量13.09吨（矸石松散系数1.7）。一）暗斜井提升能力计算：A=330×3)TPMTPR(10TD-T-36005CCGG4QR=330×3)36580.0513.096580.05(106585-1974-360054=93.4万t/a式中：A—副井提升能力，万t/a；R—出矸率0.05%（矿方提供数字）；PG—每次提矸石重量，13.09t/次；TG—提矸一次循环时间，658s/次（矿方提供数字）；M—吨煤用材料比重，0.05%（矿方提供数字）；PC—每次提升材料重量，3t/次（每车0.5吨，挂车数6个）；TC—每次提升材料循环时间，658s/次；D—下其他材料次数，每班5次；TQ—下其他材料每次循环时间，658s/次；TR—每班人员上下井总时间，1974s/班（矿房提供数字，每班提人3次）。二）技改风井提升能力计算：A=330×3)TPMTPR(10TD-T-36005CCGG4QR=330×3)37200.0513.097200.05(107205-1440-360054=68.43万t/a式中：A—副井提升能力，万t/a；R—出矸率0.05%（矿方提供数字）；PG—每次提矸石重量，13.09t/次；TG—提矸一次循环时间，720s/次（矿方提供数字）；M—吨煤用材料比重，0.05%（矿方提供数字）；PC—每次提升材料重量，3t/次（每车0.5吨，挂车数6个）；TC—每次提升材料循环时间，720s/次；D—下其他材料次数，每班5次；TQ—下其他材料每次循环时间，720s/次；TR—每班人员上下井总时间，1440s/班（矿方提供数字，每班提人2次）。景家洼副井提升能力为93.4+68.43=161.83万t/a。三供电系统景家洼煤矿副井两趟电源线路均来自宏安35KV变电站的不同母线段：一回路：LGJ-70mm2导线，供电距离3.2KM；二回路：LGJ-70mm2导线，供电距离5.8KM。地面绞车房采用双回路供电，入井使用一趟YJLV22—3×50mm2-6KV电缆井下，井下布置1个中央变电所和5个移动变电站。技改井两趟电源线路均来自宏安35KV变电站的不同母线段：一回路：LGJ-70mm2导线，供电距离3.7KM；二回路：LGJ-70mm2导线，供电距离3.8KM。地面设变电所一个，地面绞车房采用双回路供电，入井使用一趟YJLV22—3×50mm2-6KV电缆井下，井下布置3个移动变电站。由于井下采用单回路供电，只按矿井电源线路供电能力进行能力核定。矿井供电能力核定A=330×16w10P4=330×16×29.74100.9807634=128.5（万t/a）式中：A—电源线路的折算能力，万t/a；P—线路合理、允许的供电容量，kW取新、老系统共4条供电线路作为矿井供电能力核定，由于线路较短，不在做线路电压降校核。LGJ-70mm2导线额定载流量195A。w—矿井吨煤综合电耗，29.74kWh/t（矿方数字）。景家洼供电系统能力为128.5万t/a。四排水系统矿井排水系统情况：副斜井底水泵房安装PJ80×9型水泵两台，电机功率132KW，敷设3寸排水管路两趟，水仓容积900m3。排水系统检测时间：2006年8月15日，检测结果：合格。平硐暗斜井底水仓安装PJ80×9型水泵两台，电机功率132KW，暗斜井敷设6寸排水管路两趟，水仓容积600m3。主井底水泵房安装D85-45-8型水泵两台，电机功率132KW，敷设3寸排水管路1趟，水仓容积700m3。景家洼矿井（含新老系统）最大涌水量为120m3/min，正常涌水量为80m3/min。矿井排水系统生产能力核定：一）水仓容量校核正常涌水量在1000m3/h以下时：V≥8Qs（m3）2200≥8×80合格式中：V—主要水仓的有效容量，m3；Qs—矿井每小时正常涌水量，m3/h。二）矿井排水系统生产能力核定计算：1．矿井正常涌水量排水能力：Am=330n4nP1020B（万t/a）=3302.1710340204（万t/a）=103.4万t/a）2．矿井最大涌水量排水能力：Am=330m4mP1020B（万t/a）=3305.410680204=83.1（万t/a）式中：An—排正常涌水时的能力，万t/a；Bn—工作水泵小时排水能力，m3/h；Pn—上一年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量，2.17m3/t；Am—排最大涌水时的能力，万t/a；Bm—工作水泵加备用水泵的小时排水能力，680m3/h；Pm—上一年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，5.4m3/t。景家洼矿排水系统生产能力为83.1万t/a五运输系统景家洼副井井下运输采用轨道运输，各工作面所产原煤由刮板运输机或皮带运输机转载至矿车，由电机车牵引至井底车场后提升到地面。主井井下运输采用皮带运输机，各工种面所产原煤经刮板运输机或皮带运输机转载至主井强力皮带，直接提升到地面。一）副井轨道运输能力景家洼矿副井所产原煤全部经由ZK10-6/250型架线电机车运输，轨距600mm，轨道规格24KG，矿车型号MG-1.1型，挂车数量28，牵引速度11Km/h。电机车运输时，大巷运输及井底车场通过能力按下式计算：A=60×16×330T)R1(k10GN14（万t/a）=60×16×33024.4)0.051(1.15101824=30.1（万t/a）式中：N—每列车矿车数，28辆；G—每辆车载煤量，1t/辆；R—通过大巷运输矸石、材料、设备、人员等占原煤运量比重，5%；K1—不均匀系数，取1.15；T—大巷中相邻两列车间隔时间，24.4min/列（矿方数字）。二）主井井下运输能力核定工作面所产原煤经采面顺槽转载至皮带运输机，由采区皮带运输巷转载至主井皮带。主井现有3条采区皮带巷，共布置皮带机10部。皮带机型号全部为DTL65/30型，电机功率30KW或30×2KW，带速1.6m/s。该矿井下运输能力按照3条参数相同的皮带并行运行方式核定。主井井下皮带运输生产能力核定计算：A=330142k10tCvBk（t/a）﹦3×330×1.210160.979.01.60.423904﹦188.8万（t/a）式中：A—年运输量，万t/a；k—输送机负载断面系数，取：390，带宽650m,物料煤动堆积角30°B—输送机带宽，0.65m；v—输送机带速，1.6m/s；C—输送机倾角系数，取0.97,倾角0-8°；k1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m3，取0.9；t—日提升时间，取16h。景家洼矿井下运输能力核定为：188.8+30.1=218.9t/a六压风、灭尘及通讯系统该矿配备L-42/7型压风机一台，一条直径75mm压风管路入井，井下另安装若干台移动压风机供采掘工作面使用。不做生产能力核定。该矿灭尘系统由地面200m3水池和井下灭尘管路组成，部分工作面、巷道无防尘管路。不做生产能力核定。该矿通讯系统较为完善，调度室安装有SOT600型程控交换机一台，地面车房、通风机房、井下中央变电所、泵房、各采掘工作面均有电话直通调度室。对外，使用固定电话和移动电话联系。七地面生产系统副井采用双钩串车提升，地面采用双侧甩车环形车场，煤经煤罐笼直接流入煤场皮带，矸石经碴罐笼流入矿车，经绞车提至矸石山。主井采用大倾角钢丝绳胶带输送机将煤炭运至井口进行筛分，煤经胶带运输天桥落地，矸石落入矸石仓，装入矿车进入矸石场。不做生产能力核定。