景津压滤机说明书

®d景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：[phone]传真：[phone]免费服务热线：8008605006目录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、结构性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。2.设备使用温度值应符合以下规定：1)液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。2)无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。3.设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。4.电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。5.物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。6.禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。8.时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。料浆管也是在高压下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。29.在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。该系列为快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。本机配置了本公司的专利产品：聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。3压滤机型号及意义如下：BKZG□/□–UKB不可洗式，K可洗式滤板材质：U为聚丙烯滤板外型尺寸（mm）过滤面积（m2）隔膜压榨自动高效快开型三、主要技术参数本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型，即1500×1500型、1600×1600型、1500×2000型和2000×2000型，技术参数详见下表：4名称产品型号KZG100~400/1500-U过滤面积（m2）100150200250300350400滤室容积（m3）2.173.294.425.566.717.788.89滤室数量（个）263852647890104地脚中心L(mm)512061807410847097001076011990整机长度（mm）9120101801141012470137001476015990整机重量（Kg）19980218802378025680275802948031380滤饼厚度（mm）45隔膜板规格长×宽×厚（mm）1500×1500×90厢式板规格长×宽×厚（mm）1500×1500×80卸料间距（mm）130一次拉板数量（块）10进料压力（MPa）0.5~0.8压榨压力（MPa）1.0压紧压力（MPa）20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径（mm）150压紧板端进料孔通径（mm）100洗涤出液孔通径（mm）80压榨孔通径（mm）50油缸缸径（mm）360油缸工作行程（mm）1650拉板电机功率（KW）3油泵电机功率（KW）18.5最高过滤温度（℃）80最低过滤温度（℃）55名称产品型号KZG200~450/1600-U过滤面积（m2）200250300350400450滤室容积（m3）4.005.046.026.957.969.02滤室数量（个）4658708292104地脚中心L(mm)67707800882098501070011730整机长度（mm）107701180012820138501470015730整机重量（Kg）223002425026200281503010032050滤饼厚度（mm）40隔膜板规格长×宽×厚（mm）1600×1600×85厢式板规格长×宽×厚（mm）1600×1600×80拉板间距（mm）130一次拉板数量（块）10进料压力（MPa）0.5~0.8压榨压力（MPa）1.0压紧压力（MPa）20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径（mm）150压紧板端进料孔通径（mm）100洗涤出液孔通径（mm）80压榨孔通径（mm）50油缸缸径（mm）400油缸工作行程（mm）1650拉板电机功率（KW）3油泵电机功率（KW）18.5最高过滤温度（℃）80最低过滤温度（℃）56名称产品型号KZG250~500/1500×2000-U过滤面积（m2）250300350400450500滤室容积（m3）5.586.717.758.9510.0411.16滤室数量（个）485868788898地脚中心L(mm)72608160907099701088011780整机长度（mm）112601216013070139701488015780整机重量（Kg）314903374035990382404049042740滤饼厚度（mm）45隔膜板规格长×宽×厚（mm）1500×2000×95厢式板规格长×宽×厚（mm）1500×2000×80拉板间距（mm）170一次拉板数量（块）8进料压力（MPa）0.5~0.8压榨压力（MPa）1.0压紧压力（MPa）18进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径（mm）200压紧板端进料孔通径（mm）150洗涤出液孔通径（mm）80压榨孔通径（mm）50油缸缸径（mm）360油缸工作行程（mm）1700拉板电机功率（KW）3油泵电机功率（KW）18.5最高过滤温度（℃）80最低过滤温度（℃）57名称产品型号KZG400~650/2000-U过滤面积（m2）400450500550600650滤室容积（m3）8.959.9611.1212.2613.4214.56滤室数量（个）586472788692地脚中心L(mm)8670926010040106301142012000整机长度（mm）126701326014040146301542016000整机重量（Kg）377204007042420447704712049470滤饼厚度（mm）45隔膜板规格长×宽×厚（mm）2000×2000×100厢式板规格长×宽×厚（mm）2000×2000×90拉板间距（mm）170一次拉板数量（块）8进料压力（MPa）0.5~0.8压榨压力（MPa）1.0压紧压力（MPa）20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径（mm）200压紧板端进料孔通径（mm）150洗涤出液孔通径（mm）80压榨孔通径（mm）50油缸缸径（mm）400油缸工作行程（mm）1700拉板电机功率（KW）3油泵电机功率（KW）18.5最高过滤温度（℃）80最低过滤温度（℃）5注：以上型号参数本公司保留更改的权利。8四、结构性能与工作原理本厂生产的高效快开系列压滤机是集机、电、液与一体的先进的分离机械设备，它具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图：1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。92、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从压紧板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。3、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。a．自动压紧开始压紧时，液压站油泵电机6及电液换向阀7得电（见液压系统原理图），电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀2锁紧回路并保压，电液换向阀7阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。10c．自动松开当过滤