浅谈玻璃炉窑的节能技术

浅谈玻璃炉窑的节能技术今年的十二五的开局之年，国家为应对环境危机，出台了一系列节能政策，尤其对高耗能产业，国家重拳出击，强制关闭了一些小煤窑，小窑炉等耗能企业。作为高耗能的玻璃行业，其热量利用率只有35%-45%，其他的热量都排放到大气中，给环境造成了巨大负担。发生炉煤气，作为玻璃炉窑的主要燃料，是煤炭在缺氧条件下产生的一种煤气。近年来，随着煤价的不断攀升，煤价在玻璃成本中占的比例越来越大。因此，降低玻璃能耗，对降低生产成本，提高企业的市场竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺等都具有巨大意义。为了降低成本，目前已有很多玻璃企业已开始在生产过程中实施节能措施，如炉体保温技术、余热利用技术、富氧燃烧技术。（1）炉体保温技术对玻璃炉窑本体各部位进行合理的保温，如改用导热系数较低的耐火砖、适当增加保温层的厚度、使用性能较好的耐火材料，是提高炉窑热效率的重要途径。炉窑本体的保温，不仅能显著地减少砌体表面向外界的散量损失，改善操作人员的工作条件，而且由于增大了炉体的热容量，有利于炉内温度制度的稳定和提高玻璃液本身的质量，同时还可以降低燃料的消耗，降低生产成本。（2）余热利用技术从炉窑烟道排出的烟气，可以通过余热锅炉和空气预热器等换热设备回收其显热，降低排烟损失，提高炉窑的热效率。通过余热锅炉回收的热量可以生产蒸汽，生产的蒸汽可以作为燃油的雾化剂，也可作为煤气发生炉的气化剂，还可用于工厂采暖和生活用水等。从空气预热器出来的热空气可以作为玻璃炉窑的助燃空气，这样可以迅速提高炉内温度，改善炉内的燃烧气氛，提高炉窑的热效率，同时也可以达到节约燃料的目的。（3）富氧燃烧技术富氧燃烧技术是以氧含量高于2l％的富氧空气或纯氧代替空气作为助燃气体的一种高效强化燃烧技术。其特点在于不论是助燃空气还是燃烧废气体积都有所减少，降低了排烟损失，提高了熔窑的热效率。研究表明：富氧燃烧技术不仅能够节约大量能源，减少环境污染，而且能提高玻璃的产量、质量，延长熔窑寿命。富氧燃烧节能的基本原理是，富氧燃烧降低了烟气生产量，燃烧产物中的NOx含量降低，水蒸汽和二氧化碳的含量和分压增大，火焰黑度增加，燃烧速度加快，火焰温度提高，提高了火焰向配合料或玻璃液的辐射传热和对流传热，结果使熔化率提高。实验表明，用氧含量为30%的富氧空气作为助燃空气，炉子的热效率可提高12%-15%。十二五时期，国家把节能减排放到了至关重要的位子上，并出台了一系列的节能减排政策，来应对全球气候危机。淘汰落后产能，降低单位能耗，走可持续发展的路线，这样才会逐步改善我们赖以生存的环境。