曼标表面处理

第1页共18页3防腐蚀涂层表1中是本标准规定的标准符号，用来定义和规范性能和技术要求，这些处理有些可以用不同的不含六价铬表面防腐涂层方式代替。这样电镀表面处理与锌基铝盐表面防腐处理（锌鳞片粉在工件表面生成很薄的鳞片状锌铝防护层——译者注）系统可以平行使用。表2是为允许使用不含六价铬的表面防腐涂层的，有特殊应用特征的应用范围规定的。4表面处理的标识-在技术资料(图纸中):比如防腐蚀-MAN183-B1或者MAN183-PHR-在标准间的名称中:比如6角螺栓DIN931-M10x40-10.9-MAN183-B1自攻螺钉M3296ST4,2x22-MAN183-B4–OS-SWMAN183-B1-处理后经辊压本标准编号按照表1，表面处理的符号没有润滑，参见第6.6节符号–OS表示在ZSB图纸中没必要使用标准名称颜色，仅对B4类表面处理使用黑色，而且只在原始数据中给出根据6.11节规定，表面处理完之后的表面滚压是在特殊情况下有要求表1注脚的解释0)非高强度结构件，强度FK8.8/8且Rm800N/mm2要注意第1和第6节规定。1)机械连接件，强度FK≥8.8/8符合VDA235-104.10。2)仅适用于强度Rm≥1200N/mm2/FK12.9。3)按照表2和OS表面处理方式，又或者没有润滑。4)只对材料强度为Rm≥1200N/mm2/FK12.9.有要求。5)只允许B4型表面处理，如果外观设计上有要求用黑色。6)B2类表面处理=Geomet500只在特殊情况下要求使用，如果对摩擦系数需要多次拧紧后仍有要求，比如车轮轮枢螺栓。最大表面处理的厚度参见6.8节规定。7)对于B1,B2,B4类型的表面处理，尤其是内螺纹，较小的螺纹外径和带摩擦损耗部位（比如螺纹受力齿面——译者注）表面处理方法，有必要采用合适的表面处理方法。8)锌片处理的连接件与黄铜结构件的的配对由于接触腐蚀的原因不允许使用。9)强度等级在12/12.9的连接件不允许采用电镀表面处理。第2页共18页表1表面处理的符号表面处理的符号PHR1)(A2C,A3C)(A3R)B1,7)(B26))B45)7)B11检测按照DINENISO9227-SS6h120h120h480h480h480h允许或者是用于强度FK和RminN/mm20)()=要避免8.8到12.98到12Rm到1200禁止在新设计/结构中使用由B1或者B11表面处理方法代替禁止在新设计/结构中使用有B4表面处理方法代替8.8到12.98到129)Rm到12008.8到12.98到129)Rm到12008.8到10.98到10表面处理的类型(没有润滑材料)按照DIN50960有润滑剂按照第6.6节表面磷化处理,涂油,1)有金属颜料构成的表面涂层或者电镀层(+钝化处理)作为底层9)及有时作为封闭层有钝化处理的电镀ZnNi层表面处理后的颜色灰黑黄黑银色黑5)银色推荐的镀层厚度2)max5μm1)其他min5μmmin8μmmin8μmmin8μm一般要求DIN50942VDA235-104其他要求:参见章节:参见章节:参见章节:参见章节:-结构件状态6.16.16.16.1-预处理6.36.36.36.3-表面处理层6.4.16.4.36.4.36.4.2-热处理/回火6.5.12)6.5.12)6.5.12)6.5.22)-润滑剂/摩擦系数3)6.6/6.76.6/6.76.6/6.7-应力检测6.94)6.94)6.94)6.9-耐腐蚀性6.106.106.106.10-导电性好尚未给出尚未给出足够-接触腐蚀（电位差）8)用黄铜8)用黄铜8)-表面后滚压处理(特殊情况)6.116.11-6.11第3页共18页表2应用范围符号表面处理系统润滑/后处理审批体系（提供表面处理的企业或者(T127A)注释技术要求1高强度连接件(螺栓和螺母)FK≥8.8/8强度等级在12/12.9的螺栓连接件不允许用电镀方法处理B1锌基铝盐鳞片涂层无表面漆一般情况:带润滑油涂层如果要求显微孔封闭，则不能润滑Geomet321带Dacrolub11B最大表面涂层厚度不得影响螺栓的拧紧能力锌片仅针对≥M6VDA235-104.40ZnNi带封闭ZnNi(Hillebrand公司)ZnNi带封闭B2锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）集中润滑如果按照6.7节规定是满足摩擦系数要求所必需的，则涂润滑剂。Geomet500(+Dacrolub11B)最大表面涂层厚度不得影响自攻螺栓的自攻能力锌片仅针对≥M6VDA235-104.40B4锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）如果按照6.7节规定是满足摩擦系数要求所必需的，则涂润滑剂(一般情况)DeltaTone/DeltaSealDeltaProtektVH301GZZnNi带封闭在可见范围内的连接件VDA235-104.50带表层的电镀表面处理PHR表面磷化处理所有表面后处理都用不含硅的防腐蚀油所有表面都用含润滑油的乳化液(比如Parkerol)Znphr5f只在仪器内部使用或者在涂层全部盖过工件的状态不允许清洗掉油润滑性能的乳化液DIN50942DINEN12476VDA235-104.10第4页共18页续表2，符号表面锌鳞片涂层防腐处理系统润滑/后处理准入的体系（提供表面锌鳞片涂层防腐处理的企业）注释技术要求2车轮枢轴和螺母B2不带表层的表面锌鳞片涂层防腐处理没有后处理集中润滑润滑剂涂层Geomet500+Dacrolub11B车轮枢轴配合表面的表面锌鳞片涂层防腐处理层的厚度不得超过12µmVDA235-104.403热属性塑料螺栓和自攻螺钉B1带表面封闭的电镀表面锌鳞片涂层防腐处理无润滑涂层ZnNi(一般情况)Geomet321塑料螺栓，如果摩擦系数较小，会造成螺栓的松动。塑料螺栓的锌片表面锌鳞片涂层防腐处理只能在螺纹直径大于6才可以自攻螺钉≥ST4,2VDA235-104.25VDA235-104.42B4锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）DeltaTone/DeltaSealVDA235-104.30VDA235-104.50电镀层和封闭ZnNi4管接头B1ZnNi非有机封闭ZnNi有机封闭Zn钝化和有机封闭锁紧螺母例外按照DIN3870标准，所有表面润滑按照M3276和M3222标准VossContiTechParkerHannefin针对供应商规定的表面锌鳞片涂层防腐处理VDMA24576VDA235-104.42VDA235-104.42VDA235-104.20第5页共18页续表2符号表面锌鳞片涂层防腐处理系统润滑/后处理审批体系（提供表面锌鳞片涂层防腐处理的企业）(T127A)注释技术要求5.垫片B1锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）电镀表面锌鳞片涂层防腐处理没有润滑剂Geomet321只对≥M7可以使用锌片处理VDA235-104.40B4锌片表面锌鳞片涂层防腐处理DeltaTone/DeltaSealVDA235-104.50B11电镀表面锌鳞片涂层防腐处理ZnNi处理加钝化电阻:R0,1mΩSchulte(Hillebrand)如果对导电性有较高要求建议使用不锈钢如果用A2C/A3C方法表面锌鳞片涂层防腐处理后的接触位置如果是导电的VDA235-104.256.一般结构件B1没有的锌片处理表层VDA235-104Geomet321Delta-ProtectMagniB46专为装配规定的审批VDA235-104.40PHR磷化处理所有表面都按照DIN50942做表面锌鳞片涂层防腐处理不加润滑Znphr5f极小的耐腐蚀能力DIN50942DINEN12476VDA235-104.10第6页共18页5实施程序由于旧汽车规定方面的有原因许多供应商没有能力提供不含六价铬的表面锌鳞片涂层防腐处理，所以这些供应商要被其他有能力的取代。在选择和引入替代的表面锌鳞片涂层防腐处理时要涉及以下问题。1.询问可以有哪些可以替代含六价铬表面锌鳞片涂层防腐处理的方法。如果不了解，要进行审核。2.所属应用范围(零件类型表2)在MAN183-3有补充3.首批样品:审核必须确认工艺的应用性获取首件样品的检验日期确定何时可以实施应用4.填写表面锌鳞片涂层防腐处理体系的审批表T127A不含六价铬表面锌鳞片涂层防腐处理的B1文件审批表中补充零部件材料类型6要求采用表1中规定的标准以及以下补充要求：凡是强度的非高强度FK8.8/8bzw.Rm800N/mm2结构件，没有6按照.5节的热处理要求（回火处理），对材料的氢脆处理按照6.9节规定，对应力检测按照6.1节规定。6.1对结构件表面锌鳞片涂层防腐处理之前的要求(另外参见DINEN26157-3)表面锌鳞片涂层防腐处理的结构件不允许有影响表面锌鳞片涂层防腐处理的稳定性和质量的材料，热处理，机加工或者表面缺陷。比如，裂纹，小孔，夹杂物，材料叠加或者疏松、凹陷、虚焊，缩孔，划痕，涡动痕迹和气孔。受高强度拉伸应力符合的结构件必须在形成应力之后立即或者最迟在做化学处理或者电镀处理之前消除应力。这里要选择的最高温度不得超过前期所做的热处理温度。对表面硬化处理过的结构件，需要在180°至200°下至少保温2小时。这里不包括滚压螺纹的螺栓。尺寸及其允许的偏差必须符合适用的标准或者图纸规定，尤其是对螺纹的规定。结构件必须在防腐表面锌鳞片涂层防腐处理之前清除所有类型的污物，比如，脏污，油脂，指纹痕迹。第7页共18页6.2一般性工艺要求所有的表面锌鳞片涂层防腐处理都应当尽量减少氢原子的介入。高强度磷化处理的原材料，尤其是当结构件的强度为Rm≥1200N/mm2时，在作相应的热处理之前都要进行脱磷处理。表面锌鳞片涂层防腐处理所添加的物质涂层和润滑剂之类，都不允许含有氯化轻（氯化碳化氢），重金属或者其他按照危险品法有标识义务的物质，不得含有刺激皮肤和危害环境的物质。6.3表面激活用预处理表面酸蚀，尤其是在阴极电解液中，要尽可能避免采用，最好采用机械式或者其他表面清理方法。酸洗必须在高效点解液中加合适的不含催化剂的抑制剂进行。不好抑制剂且含有易于吸收氢原子的酸洗液是不允许使用的。从表面预处理到表面锌鳞片涂层防腐处理的间隔时间不允许太长，要尽可能地短。如果酸洗的时间不能很长，高强度结构件要求有合适的热处理替代，比如，小时150°保持时间。6.4表面锌鳞片涂层防腐处理6.4.1磷化磷化层要均匀，有尽可能小的晶粒度结构，没有不干净的地方和污物残留，结构件上磷化表面强度要高。高强度机械连接件，强度等级在FK≥8.8/8，按照VDA235-102.10，一般要有在磷酸锌基础上的细晶粒薄磷化层，磷化层厚度max.5m对采用的工艺而言，最大允许的磷酸盐和磷化层厚度的选择，是看经过5.6节规定的润滑和长时间放置之后是否能满足6.7节规定的摩擦系数的要求，而且再拧紧螺栓时不能产生粘滑效应。其他高强度结构件，按照DIN50942，.一般采用Znphr5f磷化法。6.4.2电镀表面锌鳞片涂层防腐处理电解液中的电镀锌要尽量有高的电流利用率。建议使用氰化也电解液。如果镀层厚度必须5μm，机械连接件和其他关键零部件的表面锌鳞片涂层防腐处理采用两步加中间热处理（按照6.5节）的方法，其中镀锌层的厚度不允许超过3-5μm。镀锌件必须有密封的，均匀的，光滑的镀层，附着力强，使用时不剥落，没有粗大的气泡，裂纹，粗糙的表面和斑痕。6.4.3金属颜料涂层金属颜料涂层的一般要求为VDA235-104.40适用于涂层B1和B2，以及VDA235-104.50适用于涂层B4.对B1类涂层，如果经济上允许，可以在体系Geomet321或者Geomet500中使用；但是如果有6.6节表2中的要求，要增加润滑。第8页共18页B2类涂层=Geomet500，如果螺栓需要多次松开后拧紧的摩擦系数需要求有保证，比如，轮枢螺栓，这种表面锌鳞片涂层防腐处理方法仅在特殊情况下有要求使用。涂层B1,B2,B4是为内螺纹，小外径的外螺纹以及有摩擦损耗部位设计的表面锌鳞片涂层防腐处理方法。6.5热处理(回火)为了消除材料在表面锌鳞片涂层防腐处理时吸收的氢原