测试分公司工具操作规程

地面测试操作规程地面测试项目组2011年8月31日1第一部分工程技术操作规程一、测试技术操作规程……………………………………………………03二、试井技术操作规程……………………………………………………06三、地面计量技术操作规程………………………………………………15第二部分工具保养操作规程一、投杆器保养操作规程…………………………………………………32二、断塞式反循环阀保养操作规程……………………………………32三、95mm多流测试器保养操作规程……………………………………32四、127mm多流测试器保养操作规程…………………………………34五、95mm锁紧接头保养操作规程………………………………………36六、127mm锁紧接头保养操作规程……………………………………36七、安全接头保养操作规程………………………………………………37八、P-T封隔器保养操作规程……………………………………………37九、跨隔封隔器保养操作规程……………………………………………39十、防坐跨隔封隔器保养操作规程……………………………………39十一、防上窜工具保养操作规程………………………………………40十二、TR油压震击器保养操作规程……………………………………41十三、127（95mm）裸眼旁通保养操作规程…………………………42十四、安全密封保养操作规程…………………………………………44十五、BT裸眼封隔器保养操作规程…………………………………45十六、重型筛管、开槽尾管、盲接头、接升短节及各种配合接头保养操作规程…………………………………462十七、膨胀泵保养操作规程………………………………………………46十八、上封隔器保养操作规程……………………………………………48十九、下封隔器保养操作规程…………………………………………48二十、高压物性取样器维护保养操作规程……………………………49二十一、试井车（撬）维护保养操作规程……………………………49二十二、燃油锅炉保养操作规程…………………………………………50二十三、热交换器保养操作规程…………………………………………50二十四、三相分离器保养操作规程………………………………………51二十五、油嘴管汇保养操作规程…………………………………………511第一部分工程技术操作规程一、测试技术操作规程1.上井前准备1.1根据施工设计要求，认真核对施工设计，若有疑问及时与设计人员沟通，提出修改补充建议,由设计人员加以确认,补充设计经审批后,纳入设计部分,但未批准之前仍按原设计执行。1.2根据设计要求，认真准备施工作业所需的地面装备、井下工具及相关配件，并形成现场装备使用清单，确保所有装备全部符合设计要求，禁止不符合设计要求的装备列入现场装备使用清单。1.3根据装备清单清点、领取地面装备、井下工具及配件，并再次检验确认，特殊工具配件、精密仪器仪表，要验证其性能是否符合设计要求。1.4按一定顺序将所有装备装车，对精密仪器要单独妥善保管，必要时应有包装，防止运输过程中损坏。2.施工前准备2.1穿戴好劳动保护用品和防护用具，并相互检查确认是否符合安全管理规定，禁止劳动保护用品穿戴不合格的人员进入现场进行作业。2.2工程师或主操作向作业队技术人员了解施工井状况，特别是井控情况及相关应急处置方法和配合程序。2.3工程师或主操作向作业队相关技术人员进行技术交底，重点介绍工作内容、时间安排、配合事项以及作业过程的安全质量注意事项和工作要点，特别要交代清楚技术关键，操作要点和应急处置程序，并形成记录。2.4认真核对作业现场相关装备，对现场装备进行再次确认，主要包括油管、2井口装置、井控装置，计量装置以及作业中所使用的工具配件，了解现场装备的数量、主要性能，规格型号等，特别是下井工具配件，必须清楚内径、外径、长度、扣型等基础数据，地面油管数量，下井油管数量，井口装置是否齐全，性能是否符合设计要求，以及其它地面设施情况，要逐项进行记录。2.5依据现场装备清单，认真核对运送到现场的装备，并进行逐一检查、确认，对关键部位要进行细致的现场复核、检验，无法确认合格时，应立即重新维护保养，确保全部符合技术要求。安装、固定井口压力控制装置、地面监测系统并按设计要求试压合格，特别注意必须再次确认地面装备可靠，密封良好，固定坚实，否则禁止施工作业。3.地层测试作业3.1下测试管柱3.1.1依据设计要求进行电子压力计编程、电池电量确认，按顺序连接下井工具，并记录所有下井工具、配件的内径、外径和长度，特别是要认真核对、测量非标工具、接头及其他配件的结构等数据。3.1.2同作业队技术人员一道，检查施工所需油管，下井油管必须无弯曲、无损坏、无堵塞，内外干净，丝扣清洁完整。3.1.3核对作业现场油管数量，监督作业队技术人员丈量、校对油管数据，出现差异要重复确认，确保管柱数据准确，并做好油管数据贝份。3.1.4依丈量顺序下入油管，下放速度控制在0.2m/s左右，下放速度均匀，操作平稳。不许反转管住，下井油管必须用相应通井规通井，涂密封脂、丝扣要上紧、上满。上扣时要严防井下落物。33.1.5下管过程中应随时监督悬重变化，下管柱遇阻超过50KN时，应立即上提管柱，排除遇阻因素后再下管柱，禁止强顿、猛放。3.1.6每下入300米左右，停10分钟左右，检查环空液面是否下降，一旦发现液面下降，应立即查验、确认，分析原因。如果确认管柱有渗漏应立即起管、返工。下至剩余5根油管时取环空压井液样品一个，并进行标识，妥善保管。同时要及时记录返液时间、液量和深度数据。3.1.7管柱下到设计位置后，再次确认管柱结构、油管数量（累计长度）、下入深度是否符合设计要求，地面剩余油管与下井油管是否与现场油管总量相符，若发现问题应立即查明原因、采取措施。3.1.8若需加液垫时，按设计要求及时向油管中加入液垫（设计无明确要求时，每100米左右加一次液垫），并进行取样，准确标识，妥善管理。3.1.9确认无误后，连接井口控制装置及地面监测系统。3.2封隔器坐封3.2.1缓慢上提测试管柱，同时丈量方余，并在方余的底界处做一个标记，准确记录上提高度。3.2.2下放测试管柱，使吊卡接近转盘面，再缓慢上提，使方余标记与转盘面或四通法兰上平面平齐。3.2.3正转管柱4-5圈，在保持右旋扭矩的同时缓慢下放管柱，悬重随管柱下放而不断下降，表明封隔器卡瓦已坐定。3.2.4按设计要求对封隔器加坐封载荷，并准确记录坐封前后的悬重，正确计算出坐封吨位。3.2.5若封隔器未坐封，分析原因，采取措施，直到封隔器坐封，并详细记录封隔器坐封过程，以便为今后的施工积累资料。3.3开关井操作43.3.1MFE测试工具作业3.3.1.1MFE测试工具常规作业3.3.1.1下放测试管柱，缓慢加压至45-98KN，打开测试阀。3.3.1.2测试阀打开后，观察环空液面。若发现环空液面下降，应立即上提测试管柱关井，同时向环空灌注压井液，查明原因，重新坐封或起管。3.3.1.3流动结束后，上提管柱至“自由点”实现关井，并记录清楚实际自由点的悬重。3.3.1.4开井、关井的次数及时间分配按设计要求进行，要求记录操作前后的悬重。3.3.1.5认真观察详细记录每次开关井期间控制头气泡显示，压力变化，确认气体是否可以点燃，认真记录环空液面情况。3.3.1.2MFE测试射孔联作作业3.3.2.1准确记录射孔作业的起爆压力、射孔枪型、弹型、零长及实装发数等基础数据。3.3.2.2射孔作业，具体操作严格按照SY/T6412-1999中规定执行。3.3.2.3详细记录射孔作业整个过程及压力。3.3.3APR测试工具作业3.3.3.1APR测试工具常规作业3.3.3.2将环空灌满压井液，关闭防喷器。3.3.3.3按设计要求向环空施加操作压力，打开测试阀。环空加压必须迅速操作，时间不得超过2min，并准确记录操作压力。53.3.3.4流动结束后，迅速释放环空压力至零，即可关井。3.3.3.5开井、关井的次数及时间分配按设计要求进行，要求记录观察操作压力及变化。3.3.3.6在测试操作的全过程中，要观察并详细记录环空压力变化，井口控制头气泡显示、压力变化情况和井口操作的实施时间，并详细进行记录。3.3.3.7开井流动期间，出现环空压力升高或降低的情况时，应及时释放或补充，保持环空压力与原始操作压力误差范围在±200psi以内，并详细记录所有数据。3.4封隔器解封操作3.4.1高压气井解封前，应依据设计要求选择适当密度的压井液进行压井，开井观察确认无溢流后方可解封。压井时应记录进出口液性、密度、液量变化等数据资料。3.4.2上提管柱，超过封隔器上部管柱悬重45-90KN，保持4-5min，然后在管柱抗拉强度以内，每隔2min增加20KN的拉力，直至封隔器解封为止。要求详细描述解封过程，并准确记录最大提升拉力。3.4.5封隔器解封后，必须停留15-20min，使胶筒充分收缩。3.5起测试管柱操作3.5.1高压井、气井起管过程中，应按设计要求及时补充适量压井液，以保证井底压力平衡。若发现井涌迹象，应及时采取措施。3.5.2起测试管柱过程中，操作平稳，控制上起速度，防止产生抽吸作用。3.5.3卸连接螺纹时，应打好背钳，严禁井内管柱一起转动。63.5.4管柱起到油管开始见液面时，立即记录见液面时深度、液性及界面深度，并进行取样、标识、保管。同时，准确计算不同液体的回收高度及回收数量。见液面后，视情况按设计要求进行反循环。3.5.5管柱全部起出后，立即按顺序拆卸下井工具，按要求将测试器取样器中的地层流体装入样筒，标识、保管。3.5.6取出电子压力计后，立即进行现场回放，记录地层最高温度，汇报测试总体情况。二、试井技术操作规程2.1施工准备2.1.1接受任务后，通知现场工程师领取设计，并同现场工程师一起认真阅读设计，如有疑点应及时反馈给设计部门更改或核实。2.1.2联系作业队（钻井队、修井队或试油队），了解施工井的基本情况（包括生产状况、井身结构及井下资料等），落实具体地理位置、现场准备情况（包括通井、压井液、管具组合、井口控制、设备性能等情况）；协调其他相关配合单位（包括地面计量队、车队等）确定工作的衔接方式、到达时间、地点。2.1.3组织召开施工准备工作会议，确定参加作业人员，明确责任分工，根据应急预案要求落实责任到人，并重点落实相关安全措施，明确安全注意事项，以及协作过程中应注意的问题。2.1.3.1队长负责组织协调和对外联络；负责所有装备复检、交接；负责组织并配合主操作手进行试井工具的检查、维护和试验；负责指挥现场操作。2.1.3.2现场工程师负责编制试井现场装备使用清单，负责技术指导、技术资料收集、审核和技术信息的传递，负责所有装备技术性能检查和监督确认，重点负责现场资料录取、备用配件的检查、维护和试验，特别是压力7计、时钟、电池等计量仪器仪表的校验和操作；负责现场作业过程的技术监督。2.1.3.3主操作手负责协助配合队长工作，队长不在时代行队长职责；负责配合队长对试井工具进行检查、维护、连接和试验；负责安全防护装备的检查维护；负责试井绞车的具体操作。2.1.3.4井口工负责井口控制装备、辅助工具的检查、维护、连接和试验；负责井口防喷设备的安装；负责协助队长和主操作手进行现场操作工作。2.1.4审查、核对试井现场装备使用清单，包括井下试井工具、地面井口防喷设备、仪器仪表、备用配件、辅助工具、常用器具等，并组织参加作业人员逐件进行检查、核对，必要时，应进行装备性能的再确认，包括井口防喷设备的试压、井下压力计的高温试验等，保证所有现场装备均符合技术要求。2.1.4.1检查工具有无损伤，各部连接是否可靠，丝扣是否完好；检查所有密封圈是否完好，确认工具连接扣型是否正常。2.1.4.2现场工程师对压力计进行地面模拟试验，保证压力计及电池在井下正常工作。2.1.5技术要点2.1.5.1阅读设计后，如有疑点应及时反馈到设计部门，必要时可提出修改建议，但在未批准之前仍按原设计执行。2.1.5.2压力计的选择:依据最大预测地层压力、温度和试井要求选择