有机热载体炉的调试

调试调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，式考证锅炉安装质量和系统工作性能的关键所在。另外通过调试，可使操作人员熟悉操作要领，以保证有机热载体炉今后能够正常运行。因此，有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动运行钟，应对设备工况进行测定和记录，以判定整个系统的调试运行是否正常。4.1调试前的准备调试前的准备工作应按以下要求逐一进行：○1安装质量验收、压力实验结果应符合有关规定的要求，技术文件和质量证明记录文件应齐全。○2所有管道支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。○3拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道等里边的异物。○4各类阀门、风门、调节器的起闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。○5电器控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。○6将所有机械传动机构按规定注入润滑油（脂）按相应设备说明书的要求，用手转动主轴查应无机械卡、带等故障现象。○7上述设备工作必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收合格并做好详细的记录。4.2冷态调试调试前的准备工作结束后，应进行单机试运转，各单元设备转向及嘈声均应正常，并符合相应设备说明书规定要求。链条炉排冷态试运行应进行4-8小时，炉排片应无跑偏、起拱、阻带等异常现象。其余设施按相应设备说明书规定的要求进行冷态试运行。冷油循环单元设备运转正常后，即可以按以下步骤向有机热载体炉及整个管路系统加注导热油，并进行冷油循环。1)注油：对照《供热工艺流程图》及操作方法，根据要求调节管路系统有关阀门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。2)冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃液面计出现液位时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排除系统的空气。在此冷油循环过程中，压力表会产生波动，这是因为系统内油空气存在，当压力表波动剧烈循环泵出现吸空时，可停泵2~3分钟，然后再启动循环泵继续循环，压力波动会逐渐趋向平稳。3)过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆除和清理过滤器。根据杂务的多少来确定拆洗过滤器的次数，直至再次拆开过滤器网内基本无杂务。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动趋向平稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀槽底液位的报警解除，低液位报警灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证有机液载体炉整个导热系统的设备、管路无泄漏为止。4.3热态调试在冷态调试结束，各项准备工作就绪，并连续稳定地冷态运3~4小时以上，确认无异常，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。热态调试包括烘炉、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试最关键的时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。燃煤炉的点火烘炉燃煤炉的点火应采用不带铁钉等金属杂物的木材，均铺在炉排上引燃。烘炉前，应根据炉型的大小、彻体湿度和自然通风干燥程度等条件，制定严格周密的烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方案进行。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛中央，采用文火烘培，初期以后的火势应均匀，并逐日慢慢加大。链条炉排在烘培过程中应定期转动，防止烧坏炉排。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1~3天；而定功率为1.4MW以上的大型炉，连续烘炉时间为3~7天。当炉墙特别潮湿时，应减慢升温速度，适当延长烘炉时间，测定的炉墙灰浆式样含水率应小于2.5%，方可认为烘炉合格。燃油、燃气炉的点火烘炉燃油、燃气炉的点火按相应燃烧器的点火操作说明进行，一般均为自动点火。烘炉要求比燃煤炉的要求克适当放宽，烘炉时一般应限制大火，并间歇性操作。无论燃煤炉、燃气炉、燃油炉，在整个烘炉过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油的升温速度在每小时10~20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃。烘炉过程不能急噪，更不能草率行事，特别式链条炉排的烘拱炉墙较大，烘烤时间太短除水分不可能烘干以外，炉烘和炉墙的热膨胀也不会均匀，急火烘炉有可能导致烘拱和炉墙发生裂纹等缺陷和故障。整个烘炉过程还应密切注意检查整个系统的所有设备、管道等工况是否按预定方向伸长等，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施。4.4脱水排气为脱除导热油中的水分和低发挥发份，在烘炉合格后，严格控制燃料量并缓慢提高炉温，同时应打开膨胀槽上的放空阀（排气阀）和辅助排气阀。当导热油温度升高到100℃以上时，管路系统中残余的水分和导热油中的低发份开始汽化。随着温度的升高，导热油中的水分和低发份的汽化速率明显加剧，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低发分开始汽化时，循环泵的工作压力开始波动，膨胀槽上放空排气口可看到油气体逸出，此时应保持导热油的温度点汽化产生的气体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环3~5个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3~5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求温度为止。一般情况下，导热油加热到105~130C时，排气量最大，这时候应密切注意膨胀槽上放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况，如遇到排气口的排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈，这说明温度升得太高、太快，应立即降低导热油温度，以免排气速率过快，将导热油带起喷出造成“喷油”事故，酿成灾祸。随着导热油温度的升高，经反复排气，导热油中的水分和低挥发即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。这一过程视系统复杂程度和水分多少的不同，进行的时间和反复排气的次数也不同，总之这一过程应特别重视，如不将导热油中的气、水和低挥发彻底脱尽，则有机热载体炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本特点和要求。脱水排气过程中应密切注意的事项如下：应严格控制升温速度，不得贪快，更不得强行升温。脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为标志。密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。不允许油漏油现象。必要十应对各螺栓连接部位进行热紧。应将所有用热设备的导热油和备用的导热油一同进行脱水排气。一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。调试合格标志调试工作的技术要求比较高，而且操作人员一般都是新手，所以应引起高度的重视。以下是调试合格与否的标志，调试结束验收时，应以此为依据。烘炉符合规范要求，这顶炉墙含水率应小于2.5%.系统中导热油的水分和低挥发水分已彻底排除，循环泵运行平稳，压力表稳定，导热油进出口压差值在正常范围内。整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等全部正常。整个系统无泄露点。膨胀槽的工作温度已由脱水排气时的100℃以下。膨胀槽的低液位不报警，且保持较高液位。低位储油槽只存少量油液，能随时接受系统排出来的导热油。已在规定的工艺温度下连续、稳定地运行24小时以上。各种工艺参数记录齐全。有机热载体炉安装工程，已经有关部门进行的热态竣工验收合格。膨胀槽上的放空阀门和辅助排气阀门确认异径关闭。