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1浙江双环传动现场管理调研报告高步伟2010.12.2021、管理框架:分厂厂长车间主任科长班长31、采取3班倒24小时工作制2、每班次一个班长负责管理3、班长负责作业管理和设备调整工作4、作业编程采取小集团集中加工模式,一人操作4-5台设备,从滚齿或精车开始加工,剃齿工序结束,设备配置基本用两滚一磨棱一剃齿,滚、插、挤棱、剃齿,精车、滚、插剃。生产效率很高,员工作业充实度液很高5、现场通过JPH(每小时产出数量)来管理产出2、生产管理:41、作业员严格按每两小时检测一次确认后方可加工4、齿形报告单上有齿形偏差范围,可直接判断齿齿形是否合格5、现场有专门的工位器具放置当班加工的首检、自检、末检、专检的零件以及不良品6、如有新产品加工,则需项目工程师检查合格后方可开始加工7、滚刀安装精度要求很严格,刀台径跳必须达到0.02MM内才可加工8、每台设备都安装有气枪来清理各个定位面和毛坯表面的铁屑9、滚、剃齿都采用钢套心轴,精车内孔的公差控制非常严格(0.012MM)因此齿形、齿向不对称的现象几乎没有3、质量管理:54、刀具管理:1、大部分刀具采用台湾陆联的刀具,滚刀刃磨后全部重新涂层,加工精度高,耐用性好2、刀具基本存放在班组内部,需刃磨的刀具由员工自己送至磨刀处3、滚刀的串刀量,程序编制由专人负责,作业员自己无法修改程序65、现场管理:1、现场管理正在推进丰田的管理模式,但感觉效果不明显,员工的流失率很高2、班组一级的管理较简单,基本就是产量,考勤,月度培训计划,月度重点工作(以培训员工、沟通、提高员工士气为主)但实用、有效,主要有以下几个方面:1)、组合版的作业编程2)、产品质量检验流程3)、产量表、考勤表、不良品记录4)、量具、4S点检卡5)、技能矩阵图6)、加工节拍表7)、JPH记录表8)、不良品对策表3、3S管理:1)、设备防护很好,但由于要手拿零件跑位,地面油很多2)、接油盘几乎没有油(24小时使用)3)、现场物流不采用小车,全部是用料架和料盒由专人陪送倒工位,物流速度很快,现场在制品极少76、值得我们借鉴学习思考的地方:1、双环公司超高的人员流失率(2500人左右的企业,半年内流失将近一半),还能保证质量、交付?2、班组的重点工作在与员工沟通、交流、培训和提高员工士气上,而这些正是我们所忽略的地方3、毛坯零件采用小批量的快速流动,现场的在制品极少。4、员工的质量意识非常高,调整质量出现问题时绝对不会加工87、2011年轴一车间质量提升改善课题:一、滚齿齿形齿向合格率提升计划:1)制定提升滚齿齿形齿向加工合格率主计划(2011.1)2)编制数控滚齿机统一的加工程序(2011.1)3)编制滚齿加工中装刀、对刀、串刀标准(2011.2)4)对轴一车间班长、作业指导员、滚齿作业员进行数控程序、滚刀的安装、对刀、串刀进行系统培训(2011.3)5)轴一车间各班组根据刀具参数计算滚刀串刀量并制定相应标准(2011.4)6)对轴一车间滚齿作业员进行ILU技能验证,L技能达标率提升至90%(2011.5)7)统一编制轴一车间所有数控滚齿机加工程序(2011.6-2011.7)8)将所有数控滚齿机加工程序加入自动串刀子程序(2011.8)9)制定轴一车间数控滚齿机加工程序修改、编制流程,由指定人员管控(2011.8)10)收集各班组滚齿齿形齿向加工合格率数据、分析,找出问题点并修改下一年度提升计划(2011.9-2011.12)9二、剃齿齿形合格率提升计划:1)制定提升剃齿齿形合格率主计划(2011.2)2)编制数控剃齿机统一的加工程序(2011.2)3)编制剃齿加工中装刀、对刀、换刀标准(2011.3)4)对轴一车间班长、作业指导员、滚齿作业员进行数控程序、剃齿刀的安装、对刀、串刀进行系统培训(2011.4)5)轴一车间各班组根据刀具参数、齿轮参数计算切削参数并制定相应标准(2011.5)6)对轴一车间剃齿作业员进行ILU技能验证,L技能达标率提升至90%(2011.6)7)统一编制轴一车间所有数控剃齿机加工程序(2011.6-2011.7)8)制定轴一车间数控剃齿机加工程序修改、编制流程,由指定人员管控(2011.8)10)收集各班组剃齿齿形齿向加工合格率数据、分析,找出问题点并修改下一年度提升计划(2011.9-2011.12)
本文标题:浙江双环现场管理调研报告2
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