机务专业试题库

机务专业试题库一、填空题1.管道吊架的作用是固定或导向管子，并承受管道本身及其内流体的重量，此外，支吊架还应满足管道热补偿和导向位移的要求，以减少管道的振动。2.管道的磨损厚度不允许大于管壁的10%。3.阀门阀座密封面材料代号H表示合金钢材料。4.带液力偶合器和前置泵的电动给水泵组，进行联轴器找中心时，以给水泵为基准，然后依次对其他设备找中心。5.给水泵决不允许在低流量或没有流量的情况下长时间运行，是为了防止发生汽蚀而损坏设备。6.凝汽器中蒸汽的凝结水温度与冷却水的出口温度之差称为凝汽器的端差。7.不允许锅炉水压试验与汽机调速系统静态试验同时进行。8.超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。9.机组大修或调速系统检修工作结束，油应在油质合格后方能进入调速系统。10.管道的公称压力数值就是介质相应的允许最大工作压力。11.轴承合金补焊时，焊口处以外其它部位的温度不允许超过100℃。12.在测量叶轮的瓢偏度时，一般将叶轮分成8等分。13.松水泵叶轮螺帽时，用叶轮旋向来判断螺帽的旋向。14.给水泵转子做动平衡时，按扇形计算切削金属量，扇形的弧度不能超过圆周的10%。15.设计和制造中有热膨胀设计，承压部件之间应预留足够的热膨胀间隙。16.承压部件的焊缝，应100％进行无损探伤并检验合格。17.容器上安装压力表的量程、精度和表面规格应符合规程要求，在校验有效期内使用。18.汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。19.各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。20.凝汽器设有高水位报警，并在停机后仍能正常投入。21.每次接用或使用临时电源时，应装有动作可靠的（漏电保护器）。22.高压验电必须戴绝缘手套。验电时应使用相应电压等级的（专用验电器）。23.心脏复苏法支持生命的三项基本措施，三项基本措施的内容是（通畅气道）；口对口人工呼吸；胸外按压。24.升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于（1050）mm的栏杆和不低于（100）mm高的护板25.生产现场转动机械设备外露的转动部分，应设置（防护罩），其上应标有齐全、正确、完整的箭头安全标识。26.生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置有明显醒目的（安全标志牌）。27.为防止烫伤，外表面温度高于（50）℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应有保温层。28.油管道法兰、阀门附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整，并包好铁皮。29.机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。30.抗燃油温低于20℃时，应投入电加热，当抗燃油温达到（35）℃以上时，方可启动抗燃油泵。维持抗燃油压力(14)MPa。31.当汽轮机转速上升至(1200)转/分时，顶轴油泵自动停止，当汽轮机转速下降至(1500)转/分时，顶轴油泵自启动。32.汽轮机高压主汽额定压力为(16.7)MPa，额定温度为(537)℃。从机头方向看为(顺)时针旋转。33.高、中、低压旁路系统的容量为锅炉最大连续蒸发量的(100%)。34.高压旁路出口温度高至(380)℃报警，温度高至(420)℃时，快关高旁。低压旁路出口温度高至(110)℃时，快关低旁。35.汽机调节保安系统具有负荷控制功能，单阀/顺序阀切换时，负荷率为(5)MW/min，刚并网时初负荷率为(9)MW/min。36.正常运行中，闭冷泵的轴承温度不得超过(75)℃。37.给水泵前置泵入口滤网差压大，说明已经（堵塞），此时应严密监视水泵出入口压力和流量的变化情况；38.我厂抽真空系统有2台（水环）式真空泵；39.热应力为材料受热或（遇冷），当其膨胀和收缩受到约束时所产生的应力。40.我厂燃机为三菱M701F4型，有(17)级压气机，(4)级透平，燃烧器20个，点火器2个，火焰探测器4个，标况下额定出力为(452)MW。41.润滑油对轴承起(润滑或支撑)和(冷却)作用。42.凝结水的过冷度是指凝汽器背压对应的(饱和温度)与凝结水温度之差，一般规定凝汽器的过冷度不大于(2℃)。43.燃机的出力和热效率受天气环境影响较大，当天气温度升高时，出力将(减小或降低)，热效率将减小或降低，当湿度增加时，出力将(增加或升高)，热效率将减小或降低。44.M701F型燃机透平额定排气温度约为（600）℃。45.高温管道的热膨胀，应进行冷、热(补偿)。46.锅炉大修时汽包的集中下降管管座焊缝必须100%进行超声波(无损探伤)。47.对流体的运动规律具有主要影响的是流体的(粘性)。48.汽轮机长期低负荷运行，会加速末几级叶片(汽蚀)的发展。49.汽机油油系统各阀门(不得)水平安装。50.热应力为材料受热或（遇冷），当其膨胀和收缩受到约束时所产生的应力。51.在可燃气体、氢气置换过程中使用的工具，如扳手等，必须是（铜制）的。52.汽轮机发生水冲击的原因：锅炉满水或蒸汽大量带水、（暖管疏水不充分）、（抽汽逆止门不严）等。53.高温蠕变是指金属在高温和（热应力）作用下，发生的缓慢的塑性变形。54.发电设备的(安全、可靠)运行是发电厂的主要任务55.开展安全性评价工作的目的是：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高（设备健康水平），改善（劳动作业环境），夯实（安全基础）。56.集团公司规定，对安全性评价专家组提出的问题，必须全部列入整改计划，做到整改项目、完成时间、（资金）、（责任人）、（验收人）五落实。57.在役锅炉压力容器实行定期检验制度。定期检验包括外部检验、（内部检验）和（超水压试验）。58.除严重危及人身、设备安全的情况，任何作业人员都无权(无票)作业。59.每次大修对汽轮机（叶片）进行重点检查。60.机组大修或调速系统检修工作结束，油应在油质（合格）后方能进入调速系统。61.管道的公称压力数值就是介质相应的允许（最大）工作压力。62.轴承代号为303，其轴承内径为（17）mm。63.除氧器应有（水位报警）和（高水位）自动放水装置。64.汽轮机长期低负荷运行，会加速（末几级叶片）汽蚀的发展。65.危急遮断器的试验方法有（压出试验）和超速试验两种。66.设备不停电时的安全距离：10kv及以下为（0.7）米；110kv为（1.5）米。67.两措是指（安全技术劳动保护措施）、（反事故措施）。68.在拆下的油管上进时焊接时，必须事先将（管子冲洗干净）。69.汽机油系统油管道要保证机组在各种运行工况下（自由膨胀）。70.空、氢侧备用（密封油泵）应定期进行联动试验。71.大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定（专项安全技术措施），防止升压速度过快或压力、汽温失控造成（超压超温）现象。72.使用中的各种气瓶（严禁）改变涂色，严防错装、错用。73.给水泵出口逆止门是防止压力水倒流，引起给水泵（倒转）。74.为防止除氧器的满水事故，在除氧水箱上应安装（溢流装置）。75.造成除氧器水、汽冲击的主要原因是进水温度（低）。76.凝结泵的密封水压低，会导致（漏空）和损坏浮动密封环。77.位于给水泵和锅炉（省煤器）之间的加热器称为（高压）加热器。78.按用途可将阀门分成关断门类，(调节)门类和安全门类。79.班前会是接班前，结合当班（运行方式）和（工作任务），做好（危险点）分析，布置安全措施，交待注意事项。80.除氧器的作用是（加热）和除氧。81.在同一负荷下,汽轮机调节级压力若增加5～15％,则汽轮机叶片有（结垢）的可能。82.电动弯管机的弯曲角度最大可以达到（180°）。83.锅炉汽包上设置的给水管管接头必须采用（套管式）管座。84.水冷壁的磨损通常发生在燃烧器、三次风、吹灰器出口附近，以及（观察孔）、炉膛出口处的对流管和冷灰斗斜坡水冷壁处。85.对热力管道的膨胀进行补偿的目的是（减小管道热应力）。86.在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量（空气含氢量）应在允许范围内，并经（批准）后才能进行明火作业。87.压力容器上使用的压力表，应列为（计量强制）检验表计。88.各单位每年不少于一次四管（泄漏）情况分析。89.当氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的（氢气）体积含量超过1%时，应（停机）查漏消缺。90.省煤器入口处受热管段定期割管检查主要是为了检查管子（内壁氧腐蚀）情况。91.空气管，疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下汽包、联箱等连接的管座，应采用（加强）管座。92.汽包内加装百叶窗的目的是为了进一步减少(蒸汽带水)。93.水冷壁管子向炉内突出超过(一倍)管径时应修复。94.转子推力盘的瓢偏度允许值为(0.02)mm。95.松汽缸螺栓的顺序为(从中间向两端)。96.碳钢材料制造的阀门，规定使用温度不得高于(450)℃。97.机械密封一般适用于轴的圆周速度大于（60）的场合。98.管道的热补偿有（自然补偿）和（伸缩节补偿）两种。99.给水泵可采用液力耦合器实现工况的调节，其原理是利用勺管来调节（主、从动轮之间的工作油量）进而调节水泵的（转速）,最终实现流量的调节的。100.凝结泵的密封水压低，会导致（漏空）和（损坏浮动密封环）。101.位于除氧器和凝结泵之间的加热器称为（低压）加热器。102.汽轮机隔板主要有（隔板体）、（喷嘴叶片）和（外缘）三部分组成。103.要提高蒸汽品质应从提高（补给水）品质和（凝结水）品质着手。104.点检定修管理是一套使（设备受控）的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“（过维修）”和“欠维修”，逐步使设备受控。105.设备的五层防护线，又称（五层设防），就是把（岗位日常点检）、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的（防护体系）。106.优化检修模式，不是针对（某一台）设备，而是指整个（发电生产）的大系统而言，实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。107.在火力发电的能源转换过程中，锅炉是将燃料的（化学能）转变为工质的（热能）的设备。108.锅炉内外部检验的周期与内容应当按照（《电站锅炉压力容器检验规程》）进行。109.（汽包）是工质在锅炉中加热、蒸发和过热三个区段的联接枢纽。110.机器的（转动部分）必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的（轴端）必须设有护盖，以防绞卷衣服。111.设备异常运行可能危及（人身）安全时，应停止设备运行。112.在燃烧室内部工作时，应至少有（两人）一起工作，燃烧室外应有人监护。113.燃油系统的软管，应定期检查（更换）。114.加强对炉外管道的巡视，对（管系振动、水击）等现象应分析原因，及时采取措施。115.汽包水位测量系统，应采取（正确的保温）、伴热及（防冻措施），以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。116.在汽机油系统安装和检修时，必须采取防止（异物）进入系统的措施。117.机组启动前辅助油泵处于（联动）状态。118.高、低压加热器装设（紧急疏水阀），可远方操作并可根据水位自动开启。119.风机并联运行的主要目的是为了（增大）风量。120.锅炉排污有定期排污和（连续排污）两种。121.蒸汽被污染的原因：一是饱和蒸汽带水；二是（蒸汽溶盐）。122.传动装置内的齿轮、蜗轮的齿应接触良好，磨损超过厚度的（一半）时应更换。123.锅炉水压试验的目的，是在冷态下检查承压部件的（严密性）和强度。124.每台汽包锅炉的汽包上，至少应装设两只彼此独立、性能可靠的（就地）水位计和两只远传水位计。125.锅炉受热面长期过热爆管属于（蠕变破裂）。126.汽包内部温度降低到（40）℃以下时，才允许进入工作。127.安全带的定期试验周期为（六个月）。128.高压加热器的作用是加热（锅炉给水），提高热循环的经济性。129.安全阀处于关闭状态，密封面间无介质泄漏的压力叫做密封（压力）。130.合金钢管道焊后应及时进行（焊后）热处理。131.正常运行中，闭冷泵的轴承温度不得超过(75)℃。132.压力容器的（外部检验）每年至少1次。133.点检定修管理要真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。134.企业应根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的