机械CADCAM理论大全习题

机械CADCAM理论习题1、CAD/CAM是和的简称。2、计算机辅助设计（CAD）是指技术人员以计算机为工具，对产品进行、、、和等活动。3、计算机辅助制造（CAM）是指利用计算机对制造过程进行、和。4、计算机辅助制造（CAM）包括与加工过程直接相关的、和。5、CAD/CAM软件系统分为三个层次：、和。6、系统软件包括、、。7．CAD/CAM技术的发展经历了哪几个阶段？各阶段的主要技术特点是什么？8．简述参数化造型技术和变量化造型技术的主要特点和区别。9．试述CAD/CAM技术的发展趋势。这些发展趋势在实际应用中如何体现？10CAD/CAM系统包括哪些主要技术？分述其内容与特点。11试述CAD/CAM系统的基本功能。12简述CAD/CAM系统的主要任务，其可处理的信息主要包括哪些方面？13试述CAD/CAM系统的工作过程。14试述采用CAD/CAM技术的优越性。15试述CAD/CAM技术发展的几个阶段。16简述CAD/CAM系统硬件配置原则。17试述输入设备的种类和特点。18简述CAD/CAM系统的软件类型层次与关系。19系统软件主要包括哪些运行程序，各程序中又涵盖哪些主要内容。20CAD/CAM支撑软件应包含有哪些功能模块？国内外现流行的主要软件有哪些？21试述CAD应用软件的类型及应用场合。22简述现流行的外存储器类型与技术指标。23在CAD/CAM作业中如何处理工程手册中的设计资料，有哪些常用的处理方法？24自行选择机械设计手册中的一个数表，编写出查表程序。25以表2-1为基本节点参数，用最小二乘法求其线性拟合直线方程。26什么是几何建模？几何建模的方式有几种？27线框模型的应用概况及特点是什么？28表面模型的特点及应用范围是什么？29实体模型的定义、特点及应用范围。30传统的工艺过程设计方法存在哪些问题？31CAPP有何意义？32CAPP系统按工作原理可分为几种类型，各类系统有何特点？33基于GT的派生式CAPP系统的工作原理及设计过程是什么？34基于特征的派生式CAPP系统的工作原理及设计过程是什么？35一般创成式CAPP系统的工艺决策过程是什么？36综合式CAPP系统的工艺设计过程是什么？37CAPP专家系统的构成？38CAPP专家系统的特点是什么？39目前CAPP系统的设计中存在的主要问题是什么？如何加以解决？机械CADCAM理论试题答案一．单选题答案1.A2.C3.A4.C5.B6.D7.C8.A9.D10.C二简答题答案1.基本的硬件配置为主机、打印机、键盘及显示器；其应用软件包括数据库、计算方法库、数学模型建立模块、有限元模块、优化设计模块等。2、决策表、决策树、专家系统。3．某些工艺准则如先粗后精、优化计算切削用量等由机器自动决策，进行计算，体现出部分创成原理，而安排工艺路线、选择加工方法，选择设备、刀具等均由人机交互，有的由机器到数据库中检索，有的由人工确定，故体现了综合式设计原理。4.（1）AB的齐次坐标矩阵为(2)绕原点顺时针旋转90°的变换阵为：(3)变换后直线AB的坐标矩阵为：5.（1）数据的公式化（2）将数据编制在程序中（3）将数据写入数据文件（4）采用数据库的方式三.论述题1.作用①是生产技术准备的重要环节；②是指导生产过程的重要的基础性文件，涉及部门多，关系到企业的经济效益2)内容：①确定毛坯形状；②决定零件的加工顺序；③选择机床；④选择工夹具；⑤确定装夹方法；⑥确定切削用量；⑦计算工时定额及成本；⑧设计专用的工夹具。2.（1）①按关键字值将文件分成若干块②将要查找的记录的关键字ka依次与各块的最后一个记录的关键字相比较，确定查找范围③当KB（i-1）Ka≤KBi时，则在第i块内进行查找。上式中B为每块的记录数。（2）因为当块的大小等于时，平均查找次数最少所以每块记录的个数3.（1）不只表示一种物体（可理解成几种不同的情况）；（2）必须消去形体上不可见部分的线段；4.（1）作用是分析机械产品的动、静、热特性。（2）工作流程要点是：①单元划分、节点编号、输入原始数据；②建立单元刚度矩阵，形成总体刚度矩阵；③形成载荷列阵，进行边界条件处理；④求解刚度方程，输出计算结果。（画成流程框图的形式亦可）CAD习题CAD习题CAM习题第1章数控插补与刀补计算原理习题1．加工如图示直线，直线的起点坐标为坐标原点，终点坐标为（-10,6)。试用逐点比较法对该段直线进行插补，并画出插补轨迹。（注：坐标以脉冲为单位）2．加工第一象限逆圆弧AB，起点B（4，0），终点A（0，4），试用逐点比较法进行插补，并画出插补轨迹。（注：坐标以脉冲为单位）第2章数控编程基础习题1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？举例说明。2、简述数控编程的步骤。3、一个完整的加工程序由哪几部分组成？其开始部分和结束部分常用什么符号及代码表示？4、数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向。5、制定加工方案的要求是什么？6、加工如图1所示零件，试使用G00、G01指令编写加工程序。习题图１7、加工如图所示零件，试使用G00、G01指令编写加工程序。8、加工如图1所示零件，试使用G71指令编写加工程序。9、加工如图2所示零件，试使用G71指令编写加工程序。10、加工如图1所示零件，试使用G73指令编写加工程序。11、加工如图2所示零件，试使用G73指令编写加工程序。12、如图所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为1mm，进给速度100mm/min，主轴转速500r/min，精加工余量为0.1mm(x向),0.2mm(z向)，运用端面粗加工循环指令编程。13、如图所示，用立铣刀加工零件外轮廓，工件厚度为15mm，试用增量方式编程精加工程序。14、如图所示，用f10刀具铣图中的槽，刀心轨迹为点划线，槽深2mm，槽宽10mm，试用增量方式编程。第3章车削加工习题1.简述Mastercam的车削编程的工作程序。2.选择切削路径的串连方向和刀具半径补偿有什么关系？3.在零件外形车削中，什么情况下必须使用进刀参数对话框？4.在零件内腔车削中，为什么必须使用退刀参数对话框？5.用一段直径为80的棒料，材质为45号中碳钢，车削出如图所绘制的专用机床的主轴图形，并用实体验证功能验证。机主轴图形第4章铣削粗加工习题1.Masteram的构图面和视角有什么不同的用途？。2.Mastercam提供了哪些图形修整的方法?3.练习对几何图形的平移,旋转和拷贝等操作。4.Mastercam有哪些标准的二维刀具路径模块?分别是什么?5.什么是三维线框架?用来构建什么样的图形?6.Mastercam提供了哪几种曲面构图模块?7.构建实体有哪些方法?各有什么特点?8.Mastercam提供了几种曲面倒圆角的方法?9.曲面修整与熔接有何不同?10.刀具补偿有几种方式？如何应用刀具补偿来完成对不同加工方法的切削？11.Mastercam参数页中有几种原点设置对话框？它们在切削加工中起什么作用？12.对本章范例进行上机练习。13．用挖槽加工方法加工出图4.270的工件。图4.270挖槽加工14．用挖槽及钻孔的加工方法加工出图4.271的工件。图4.271挖槽及钻孔15．用旋转曲面加工方法加工出图4.272的工件。图4.272旋转曲面加工16．用直纹曲面加工方法加工出图4.273的工件。图4.273直纹曲面17．用举升曲面加工方法加工出图4.274的工件。图4.274举升曲面第5章铣削精加工习题1.Mastercam提供了几种精加工的方法?2.在同一种加工方法中,比较粗加工与精加工产生的切削效果有何不同。3.在相同的加工方法中,精加工与粗加工有哪些共同的切削参数?有哪些不同的切削参数?4.对本章范例进行上机练习。5.对第四章习题进行精加工。6．用交线清理,残料清角加工下图的工件。第6章附加刀具路径习题1．附加刀具路径在加工中起什么作用？2．对本章范例进行上机练习。3．用投影加工的方法加工出图6.79所示的工件。图6.79投影加工4．用镜像的加工方法加工出图6.80所示的工件。图6.80镜像加工第8章CNC控制系统结构及控制方法1：试比较CNC硬件结构中单微处理器和多微处理器结构的特点。2：试分析CNC系统软件的特点与结构。3：试述CNC系统工作过程及其控制方法。CAM上机试题A选择加工方法加工出下图的工件，并仿真模拟检验。CAM上机试题答案DCNC习题及参考答案1、比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？答：（1）自动化程度高，具有很高的生产效率；（2）对加工对象的适应性强；（3）加工精度高，质量稳定；（4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。2、数控系统主要组成部分有哪些？答：数控系统构成3、什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。答：插补是在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以确定一些中间点。逐点比较法是以区域判别为特征，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与相应给定的图形上的点相比较，判别一下偏差，然后决定下一步的走向。如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点已在图形里面，则下一步就要向图形外面走，以缩小偏差，这样就能得到一个接近给定图形的轨迹，其最大偏差不超过一个脉冲当量（一个进给脉冲驱动下工作台所走过的距离）。如上图所示的直线OA，取起点O为坐标原点，终点A（Xe，Ye）已知，m点（Xm，Ym）为动态加工点，若m点正好在OA直线上，则有：=即XeYm－XmYe=0可取Fm=XeYm-XmYe作为直线插补的偏差判别式。若Fm=0，表明m点正好在直线上；若Fm0，表明m点在直线的上方；若Fm0，表明m点在直线下方；对于第一象限的直线，从起点（原点）出发，当Fm≥0，应沿+X方向走一步；当Fm＜0，则应沿+Y方向走一步；当两个方向所走的步数和终点坐标（Xe，Ye）值相等时，发出终点到达信号，停止插补。由于Fm的计算式中同时有乘法和减法，计算处理较为复杂，因此实际应用中常采用叠代法或递推法进一步推算。若某处有Fm≥0，应沿+X方向走一步到达新点m+1（Xm+1，Ym）。则新偏差为：Fm+1=XeYm-Xm+1Ye=XeYm-（Xm+1）Ye=Fm-Ye若某处有Fm＜0，应沿+Y方向走一步到达新点m+1（Xm，Ym+1）。则新偏差为：Fm+1=XeYm+1-XmYe=Xe（Ym+1）-XmYe=Fm+Xe这样偏差计算式中只需要进行加、减运算，只要将前一点的偏差值与已知的终点坐标值相加或相减即可求得新的偏差值。5、数控机床常用的程序输入方法有哪些？答：1）、穿孔纸带；2）、数据磁带3）、软磁盘或联机控制4）、MDI手动输入6、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？答：1）点位控制机床：只控制刀具从一点向另一点移动，而不管其中间行走轨迹的控制方式。在从点到点的移动过程中，只作快速空程的定位运动，因此不能用于加工过程的控制。2）直线控制机床：可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度，沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45°的斜线方向作直线轨迹的加工。3）轮廓控制机床：，可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动，能加工任意斜率的直线，任意大小的圆弧，配以自动编程计算，可加工任意形状的曲线和曲面。7、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高，为什么？答：数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为：开环伺服系统型、闭环伺服系统型和半闭环伺服系统型。闭环伺服系统型控制质量高，因为其测量元件（直线感应同步器、长光栅等）装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，且该系统将所有部分都包含在控制环之内，可消除机械系统引起的误差。8、简要说明数控机床坐标轴的确定原则。答：数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件