机械制图第九章零件图.

第九章零件图§1零件图概述§2零件图的视图选择和表达方案§3零件图的尺寸标注§4零件结构工艺性分析§5极限与配合§6形状和位置公差§7表面粗糙度§8零件的测绘§9读零件图§1零件图概述一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的装配关系和技术要求装配组成的。表达机器和部件的图样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。零件图是生产和检验零件的依据。返回一组视图全部尺寸技术要求标题栏零件图的四项基本内容：(一)表达零件形状的一组视图(二)确定零件各部分形状大小和相对位置的全部尺寸(三)保证零件质量、形状的技术要求(四)标题栏返回§2零件图的视图选择和表达方案画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他视图的数量和表达方法的选择。返回一、主视图的选择零件的摆放位置主视图的投射方向反映零件的加工状态反映零件的工作状态二、其它视图的选择选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。应考虑以下几个问题：（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视等表达方法，表达零件主要部分的内部结构。（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配置在有关视图附近。（三）对细小结构，可采用局部放大图。（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配合、补充而不简单重复。1轴类零件2盘类零件3叉架类零件4箱体类零件典型零件常用表达方法：1.轴套类：主视图通常为基本视图，其余视图常用移出断面、局部放大。2.轮盘类：主视图常用全剖视图，其它视图一般用基本视图。3.叉架类：主视图常用基本视图加局部剖，其余视图常用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等。4.箱体类：常用三个基本视图表达，每个视图一般均要进行剖切。其余视图常用局部视图、斜视图、断面图。小结返回§3零件图的尺寸标注为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标注尺寸。返回零件图的尺寸标注总的要求：正确——尺寸无误，标注方法符合国标规定完整——所注尺寸必须能完整确定零件的形状大小及其构成要素间的相对位置，不重复、不遗漏清晰——尺寸布局清晰，便于识读合理——所注尺寸要符合设计、制造和检测的要求尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准通常选择零件上较大的加工面、与其他零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。线基准一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等一、基准选择高度主要基准长度主要基准宽度主要基准长度方向的主要基准长度方向的辅助基准高度方向的主要基准高度方向的辅助基准宽度方向的主要基准长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间应有直接尺寸相联系。作为基准的线和面是：（1）零件上主要回转面的轴线；（2）零件结构中的对称面；（3）零件的主要支撑面和装配面；（4）零件的主要加工面。零件上主要回转面的轴线零件的主要支撑面和装配面零件的主要加工面零件结构中的对称面二、合理标注尺寸应注意的事项（一）零件图上的主要尺寸一定要直接标出（二）标注尺寸时，要考虑工艺要求（三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链正确！错误！尺寸标注形式链式坐标式综合式主要尺寸、一般尺寸主要尺寸一般尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸（1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工过程，选择尺寸基准。（2）按设计要求，标注出主要尺寸；主要功能尺寸从设计基准引出。（4）在标注尺寸时要考虑工艺要求。（3）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。注意尺寸配置要清晰，标注方法和尺寸数值要符合标准规定。小结返回§4零件结构工艺性分析零件的结构，除了要满足设计要求之外，还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的结构工艺性。一、铸造工艺对结构的要求二、机械加工工艺对结构的要求返回工件木型上砂箱铸造工艺过程示意图（一）拔模斜度一、铸造工艺对结构的要求下砂箱（二）铸造圆角（四）过渡线（三）铸件壁厚（一）拔模斜度拔模斜度拔模斜度在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，需要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取1:10～1:20。通常对木模造型取为1°-3°。对金属模用手工造型取为1°-２°，机械造型取为０.５°-１°。在图样上表示：拨模斜度一般不在图上画出，而在技术要求中加以说明。（二）铸造圆角铸造圆角铸造圆角为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角在图样上表示：铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为R2-R4。（三）铸件壁厚在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过渡。由于受圆角的影响，使机件表面的相贯线变得不很明显。这种交线称为过渡线。过渡线的画法与相贯线的画法一样，按没有圆角的情况下，求出相贯线的投影，画到理论的交点处为止。（四）过渡线过渡线举例二、机械加工工艺对结构的要求（一）倒角和倒圆（二）退刀槽和砂轮越程槽（三）凸台和凹坑（四）钻孔结构不合理合理合理返回在零件图样上，必须要有制造该零件时应该达到的一些质量要求。主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。§5极限与配合返回表面粗糙度形位公差尺寸公差材料热处理一、零件的互换性机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，任取一对安装后均符合设计要求。二、极限与配合的基本概念（一）基本术语及定义AAA:基本尺寸B:最小极限尺寸CC:最大极限尺寸孔轴+0-公差带图尺寸公差：允许尺寸的变动量EE:尺寸公差EDD:极限偏差上（下）偏差D（二）标准公差+0-公差带图•标准公差：•代号：IT•等级：IT01,IT0,IT1……IT7,IT8……IT18•组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度。孔轴（三）基本偏差大写为孔小写为轴基本偏差28个基本偏差是用来确定公差带相对零线位置的上偏差(ESes)或下偏差(EIei)，一般是指孔和轴的公差带中靠近零线的那个偏差。1）用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，而符号相反，也就是孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。2）基本偏差系列图中公差带是单向开口的，仅表示了公差带的位置，另一端取决于各级标准公差的大小。因此根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可以计算出孔、轴的另一个偏差。孔：ES=EI+IT或EI=ES-IT轴：ei=es-IT或es=ei+IT3）H和h的基本偏差为零，孔EI=0，轴es=0。4）JS、js的基本偏差对称于零线分布，公差带两边都开口，在基本偏差数值表中，标为偏差=±IT/2。基本偏差系列的规律：三、配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系，称为配合。当孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸时，孔与轴之间存在间隙；当孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸时，孔与轴之间存在过盈。(一)配合种类：可分为三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。(1)间隙配合从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差带在轴的公差带之上就形成间隙配合。(2)过盈配合从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差带在轴的公差带之下，就形成了过盈配合。具有间隙又具有过盈的配合。此时，一般间隙和过盈都不大，所以两相配零件间同轴度较好，从孔、轴公差带位置看，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。(3)过渡配合基孔制基轴制(二)配合制度四、极限与配合在视图上的标注1在零件图上标注公差带代号(1)基本尺寸基本偏差代号标准公差等级代号（常用于大批量生产）Φ40H7Φ40g6(2)在基本尺寸后面，注出偏差值029.0018.01802.0500125.030(3)在基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和标准公差等级代号，又同时注出偏差数值（偏差值加括号）)(7h140018.0基本尺寸孔公差带代号轴公差带代号Φ40H7g62在装配图中标注配合代号孔和轴的基本尺寸公差等级为7的基准孔基本偏差为g，公差等级为6的轴配合代号：6g7H40公差与配合查表例题说明图中的含意，分别在零件图上以上、下偏差的形式标注出尺寸。φ40H7/g6φ40-0.009-0.025φ40+0.0250φ40+0.0250φ40-0.009-0.025返回6g7H40在生产实践中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。理想表面加工后产生弯曲的表面理想位置加工后两圆柱的轴线不在同一直线上一、形状和位置公差的基本概念§6形状和位置公差返回二、形位公差特征项目的规定符号三、形状和位置公差的标注格式指引线形位公差特征符号公差带形状形位公差数值基准要素Φ0.1ABCh2h2h基准代号四、形状和位置公差标注图例返回一、表面粗糙度的概念零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。它与加工方法和其它因素有关。表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标，它对零件配合性质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。因此，要根据零件的功能要求对表面粗糙度作出规定，并用代号在零件图上注出，以指导制造和检验零件。§7表面粗糙度理想表面实际表面返回（1）轮廓算术平均偏差Ra评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的偏距y绝对值的算术平均值。评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry。二、表面粗糙度的评定方法Ra＝1/nx|yi|Ra＝1/lx∫l0|y(x)|dx（2）微观不平度十点高度Rz在取样长度内，被测表面上五个最大的轮廓峰高平均值与五个最大的轮廓谷深平均值之和。（3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶和谷底线之间的距离。三、表面粗糙度的选择零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能要求，同时也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照一些经验证的实例，用类比法来确定。一般选择的原则1.在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3.摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面。4.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面(如圆角、沟槽)，表面粗糙度参数值要小。四、标注方法1.表面粗糙度代（符）号基本符号去除材料不去除材料填写各项规定3.2a1a2（e）bdc当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。2.表面粗糙度在图样上的标注（1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并应标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上。（2）符号的尖端必须从材料外指向被标面。（3）在图上表面粗糙度代号数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。具有相同表面粗糙度的标注大部分表面具有相同的表面要求的标注齿轮、螺纹等表面没有画出齿（牙）形时的标注方法返回一、概述什么是零件测绘测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而设计一般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴。§8零件的测绘返回零件测绘的种类（一）设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。（二）机修测绘——测绘为了修配。零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零