机械制造技术基础期末2015

1一、金属切削基础知识1.车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB）A切削速度B进给速度C进给量D切削深度2.切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3.镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动）4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳）5.拉削加工时，机床无需进给运动。（√）6.切削加工时，须有一个进给运动的有。（A）A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿7.切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D）A刨斜面B磨外圆C铣直齿D滚齿8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）A车削B刨削C铣削D镗削9.所有机床都有主运动和进给运动。（╳）10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F）A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F）A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床12.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线）13.切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）二、刀具知识14.刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D进给平面15.刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）16.刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）17.车刀的结构形式有：等几种。（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度）20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）A工作前角变小B工作前角不变C工作前角变大D工作后角变小E工作后角不变F工作后角变大27.选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用；高速铣削平面的端铣刀用。（高速钢、硬质合金）27a.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用；拉削的拉刀用。（硬质合金、高速钢）28.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）229.刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A）A负值B零度C正值30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）33.刀具材料应具备的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34.常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、金属切削过程40.常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41.什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42.金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区。43.切削过程中切削力的来源主要是和。（变形抗力和摩擦力）44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。（切削速度、进给量、背吃刀量）45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。（切削速度、进给量、背吃刀量）48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。(A)A大B小C不变D不确定。49.切削区切削温度的高度主要取决于。（A、C）A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。50.金属切削过程中主要产生、、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）52.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（C）A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。53.金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？2313答：主切削力、进给（抗）力和背向力。54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（CBA）A切削速度B进给量C背吃刀量。55.减小切屑变形的措施主要有：、。（增大前角、提高切削速度）57a.影响切削力大小的首要因素是。（工件材料）58.常见的切屑种类有：。（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59.切削液的主要作用是和。（冷却、润滑）56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是。（切削速度）57.什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）58.切削过程中对切削温度影响最大的因素是。（A）A切削速度B进给量C背吃刀量。60.切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。（小）61.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。（B）A带状B挤裂或节状C崩碎62.切削脆性材料时，容易产生切屑。（C）A带状B挤裂或节状C崩碎63.影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64.当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。（增加；降低；提高）65.当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。（大）66.加工硬化对加工过程有哪些影响？答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低68.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。（B）A减小刀具前角B保护刀尖C保证尺寸精度73.影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74.刀具失效形式分为：和。（正常磨损和破损）四、技术经济指标75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。77.零件切削加工后的质量包括和。（加工精度和表面质量）78.加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形状精度和位置精度）79.影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80.影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等481.提高生产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等83.自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。（B）A刀具耐用度B断屑难易程度C切削力的大小D已加工表面质量90.精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度。（C）A中、低速B中、高速C低、高速91.你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，……等）92.你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：。（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93.加工中降低表面粗糙度值的措施有：。（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）105.数控机床常用于场合。（ADF）A多品种小批量；B大批量；C形状简单零件D形状复杂零件E刚性生产系统；F柔性制造系统五、典型表面加工117.零件加工过程一般分为三个阶段。（粗加工、半精加工和精加工）118.粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119.精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。120.加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）答：1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。122.车削的特点是。（C）A等面积、断续切削B变面积、断续切削C等面积连续切削D变面积断续切削123.为了提高车削的生产效率常采用。（AD）A高速切削B连续切削C精细车削D强力切削125.车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）126.车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。（BD）A工作前角变小B工作前角变大C工作后角变大D工作后角变小127.精车属于。（B）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。（工件旋转；工件往复纵向移动）131.磨削能够加工硬度高的材料是因为。（AC）A磨粒硬度高B砂轮硬度高C砂轮具有自锐性D砂轮组织紧密132.磨削加工精度高是因为机床具有，，等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133.磨削硬材料要用砂轮。（B）A硬B软C软硬均可5134.简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135.紫铜小轴Φ30h7，Ra0.8μm，该外圆的加工方案是：粗车—半精车---精细车136.45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是：粗车---调质---半精车---磨削137.30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是：粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨138.45钢Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是：正火----粗车—半精车139.钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。（切入、排屑、散热）140.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角。A大于B等于C小于D均可141.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？答：刚性差、对中性差、导向性差。142.钻床钻孔易产生精度误差。（A）A位置B形状C尺寸143.钻孔防止钻偏的措施有：和。（预钻孔、钻模（套））144.车床钻孔易产生形状精度误差。（√）145.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。（√）146.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。（BCF）A切削速度高B刀具刚性好C刀齿多D进给量小E有校正刀齿F背吃刀量小147.纠正钻偏的措施是采用。（BC）A磨孔B扩孔C镗孔D拉孔E铰孔148.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。（╳）149.钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。。（╳）150.钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（铰孔）151.车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）152.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。（钻—扩—铰）153.加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是。（钻—扩—淬火—磨削）154.Φ20H7，HT200齿轮轴孔，Ra1.6μm，单件生产的加工方案是。（钻—扩—铰）155.Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，调质，其加工方案是。（粗镗—精镗）156.小批生产ZL104（铸铝）套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是。157.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。（可以纠偏）158.在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用机床。A钻B铣C磨D镗E拉F摇臂钻6159.铸铁箱体上Φ160H6孔应采用的加工方案是。（BEH）A钻B粗镗C扩D铰E半精镗F磨G拉H精镗160.对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行。（调质—半精镗—精镗或磨削）161.阶梯孔可以用加工。（BCDF）A立钻B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨孔162.平底孔可以采用方法加工。（镗）163.采用浮动安装的刀具有：刀或等。（镗、铰、拉中任意两种）164.花键孔可以采用加工。（BE）A立钻B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨