机械厂1-9月份对标挖潜情况分析

机械厂2015年1-9月份对标挖潜完成情况及原因分析一、对标挖潜指标完成情况：见表1表1序号指标名称单位标准完成指标子项母项备注1劳动生产率万元/人.年9.858.933447.113862电耗千瓦时/万元2111.131434.9549464223447.113水耗吨/万元2714.16487963447.11上表为机械厂2015年1-9月份对标挖潜完成情况统计，从表中可以看出，2015年1-9月份机械厂累计完成完工产品产值为3447.11万元。销售收入2542.75万元，1-9劳动生产率8.93万元/人.年，与标准值比均没完成目标。1-9月份电耗、水耗均完成。二、2015年1-9月份对标挖潜完成情况分析。（一）劳动生产率，未完成指标图11-9月份劳动生产率024681012141月2月3月4月5月6月7月8月9月指标对标值劳动生产率机械厂指标是9.85万元/人·年，按照1-9月份机械厂完工产品，人员按照386人计算，1-9月份劳动生产率是8.93万元/人·年，没有完成目标。原因分析：1、操作人员的操作水平需要提高，厂里用的一部分临时人员技术水平参差不齐，而且人员不稳定，生产效率低下。2、铸造工艺、数控编程还处于初级阶段，有些工艺需要不断改进。3、有些设备因为任务不足，没有充分发挥出潜能。4、由于受公司采购原材料影响，产出时间滞后，未全部形成完工产品。提高劳动生产率措施：1、设备管理上，对设备进行分类管理，A类设备为关键设备，此种设备需要进行预防性维修，B类设备进行及时维修，不能影响生产的情况下进行及时修理，C类设备空闲维修，对于A类设备的开动率进行每月考核，保证设备的正常运转。2、人员管理上，对操作人员进行技术操作培训，以提高操作人员对设备的操作能力。3、工艺改进上，对铸造工艺进行改进，例如对AGCO产品的铸造工艺改进，前支架（4347500M5）、前配重支架（4349131M3）分别有原来的一箱一件、一箱两件改为一箱2件和一箱4件，钢水利用率有原来的70.8%、71.6%提高的现在的78.3%、79.2%，减少型砂用量40%，大大提高了产品生产效率。为了降低AGCO产品两种支架的加工后的废品率，对浇注系统进行几次改进，产品加工后的合格率有85%提高到95%以上，按照每月生产1000件前支架（4347500M5）计算，可以减少废品损失至少100*1108=11.08万元。在树脂砂生产线经过对除尘进行改进后，型砂灼减量符合规定要求，致使新沙使用量每天减少2-3吨，按照进价每吨300元计算，每天可节约3*300=900元，而且提高了铸件合格率。另外在机加工方面，前支架加工在没有经验可以借鉴的情况下，车间技术人员、操作人员采取走出去请进来的方式，加强专业技术学习与攻关，攻克了两种支架及喇叭口的数控工艺编程的难题，并不断进行工艺优化，其优化结果如表：表2序号产品名称产品图号原来加工时间（分钟）工艺优化后加工时间（分钟）每天多产出产值（元）1前支架4347500M5906066482前配重支架4349131M34024131523喇叭口4345212H1804774284喇叭口4346718H280506190同时，减少外委加工数量，5月份，制造部车间加工前支架（4347500M5）384件，前配重支架（4349131M3）184件，全部由厂里加工。钻具部对TJ90钎尾锻造模具改进，模锻改进后由原来的4.8公斤减到4.5公斤，重量减少0.3公斤，按照每年2500件计算，节省750公斤材料，多产出钎尾185件，按照每件160元计算，可以多增加产值29600元，每件减少加工时间在5-8分钟。4、生产组织上，产品生产进行批量投入、产出，提高产品产出速度。（三）电耗指标，完成指标图31-9月份电耗指标050010001500200025003000350040001月2月3月4月5月6月7月8月9月指标对标值从以上图中看出电耗指标1、2月超标十分严重，主要原因有以下几种：1、1月份由于赶进度，没有充分利用低谷电进行组织生产，2月份因春节放假，产值过低造成。2、机械厂厂区景观灯、路灯没有进行限制耗费大量电能。3、铸件成品率还有待提高。4、制造部数控编程需要进一步优化，减少产品加工时间。工作措施：1、对机械厂区景观灯进行管理，只留少数路灯在夜间照明。2、对于耗电大的设备，像电炉等，用电时间合理规划调整运行时间段，用电负荷尽量避开用电尖峰，安排在用电低谷，以降低电费支出。开炉工作时间安排如下：低谷时间：晚23：00-早7：00。除了利用好低谷电外，对于渗碳、调质、回火等设备集中进行开炉。3、避免机械设备空转，合理安排各岗位人员，加快生产节奏，生产线上生产用的造型、落砂、抛丸、提升等设备应满负荷运行，避免空载或轻载运行，以提高运行效率、降低电能消耗，对制造部、钻具部机床设备做到人走机停。4、生产上，铸造部通过以下几项措施提高铸件成品率（1）提高金属炉料有效性。严格控制炉料的块度和洁净度，易氧化的最后加入，提高金属的融化速度、减少炉料烧损和氧化，尽量减少损耗。（2）提高钢水利用率。严格造型工艺，减少铸件批锋，减少钢水飞溅、炮火等。（3）提高工艺出品率。尽量减少冒口尺寸，改进浇注系统，减少冒口。（4）提高铸件合格率。车间对每个工序进行监督工序质量，保证铸件的内在质量。5、制造部对产品工艺进行优化，减少产品的加工时间。（1）减少优化结构件关键工序、关键设备的加工余量，减少关键设备加工时间。（2）设计改进减少铸件、结构件加工余量。4立矿车轮通过消失模生产改进后，工作踏面不加工，加工时间由原来3小时减到1.5小时，而使用寿命比原来提高1.5-2倍。（3）旧设备技术改造。制造部通过废旧液压系统，改造一台铆钉机，比买一台铆钉机节省资金2万元左右。（4）合理配置各岗位人员的数量，进行绩效考核，减少窝工、怠工。（四）水耗完成指标图31-9月份水耗指标051015202530351月2月3月4月5月6月7月8月9月指标对标值原因分析：水耗量有几个月超标严重，一是3月份制造部位置地下漏水，通过查找后进行了处理，而六月份由于天气干旱，机械厂区绿化用水很大，导致水耗加大。经过查找发现在制造部厂房周边存在跑水现象，现正想办法查找跑水点。管理人员每天监督检查用水情况，找出用水大的原因，采取措施解决。工作措施：1、不定期对跑冒滴漏及水网管线进行巡视检查，发现后及时进行整改。2、对于设备用水大的设备，改为循环用水。钻具部热处理车间，渗碳炉改造循环用水后，每月用水量比改造前节省80%。3、加强对各单位水用量的考核。4、加强对机械厂区绿化用水的控制。（五）其他降本增效指标：1、提高钢材利用率制造部：表3制造部钢材利用率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月对标值94.5%94.5%94.5%94.5%94.5%94.5%94.5%94.5%94.5%完成指标94.2%94.3%94.7%94.5%94.6%94.5%95%93%93.5%图4制造部1-9月份钢材利用率完成指标情况92.00%92.50%93.00%93.50%94.00%94.50%95.00%95.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月完成指标对标值制造部每月的钢材利用率都在94.5%左右，这与每月的产品有关。提高钢材利用率有以下措施：（1）提高切割质量，下出合格的零件才能减少废品损失，提高材料利用率。（2）提高员工质量意识，加大质量监管力度，对出现的不合格品要认真分析原因，采取针对措施解决。（3）对下料员工进行操作技术水平培训和工作积极性教育。（4）对等离子数控设备进行定期保养，保证其正常运转。（5）保证切割用气的质量，乙炔纯度不够，影响钢板的切割质量，甚至产生废品充分利用废料下料。（6）数控编程选取合适的板材尺寸，经常出现由于采购的板材尺寸不合理，导致余料边角太大，影响钢材利用率。（7）对余料边角进行管理控制，在需要一些比较小的工件时如各种筋板等，可以利用余料边角进行下料，提高钢材利用率。钻具部：表4钻具部钢材利用率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月对标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%完成指标97.8%98.5%99.5%98.5%98.7%98.5%99%98%99%图5钻具部1-9月份钢材利用率完成情况97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月完成指标对标值措施：（1）采购钎具材料时，与厂家沟通后进行定尺采购，避免了余料。对采购的中深孔原材料，开口钎原材料，与生产厂家沟通进行定尺采购，增加中孔尺寸，减少每根材料重量同时提高了材料的利用率。（2）设计加工工装，减少钎具加工余量，不仅减少了加工时间，而且保证了加工质量。（3）对钎具毛坯件，在保证加工质量的前提下，减少加工余量。2、控制树脂砂生产线原辅料用量树脂砂生产成本普遍比市场成本高，为了减少树脂砂生产成本，争取实现多得利润。采取的措施：（1）旧砂灼减量小于1.5%，减少每天增加的新沙，保证产品质量，保证砂处理设备的正常运转，对砂处理除尘系统进行改造，每天增加的新沙由原来的10吨减少到7吨，每天减少3吨，节省资金900元。（2）对AGCO产品稀有金属加入量，要求是0.1%-0.3%，车间规定按照下线加入，根据每天开炉量进行称量领用，控制在0.15%以下，比原来0.20%平均节省0.05%，按照每天9吨钢水浇铸，每天节省资金大约350元。以上是机械厂各种指标完成情况，未完成的产值指标还有很多工作要做，完成的指标还需要继续努力进行对标挖潜，在以后的工作中，机械厂将集全厂之力争取把对标挖潜工作完成好，不足之处请各位领导批评指正。谢谢大家！