消防水罐防腐保温方案

北1-2天然气及系统配套工2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处2010年05月28日目录1编制依据---------------------------------------------12工程概况---------------------------------------------13施工部署---------------------------------------------14主要设备需用计划------------------------------------25施工原则、方法及措施---------------------------------2表1.4-------------------------------------------------5表3.2-------------------------------------------------5表3.3-------------------------------------------------5北1-2天然气处理厂及系统配套工程2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处11、编制依据1.1施工合同及施工预算书；1.2施工蓝图；1.3国家和行业法律、法规，现行施工验收规范、标准，见附表1.4；1.4建设地区的气象、地形、地质等调查资料，施工现场调查；1.5建设集团《质量保证手册》及其质量体系程序文件；1.6施工组织设计；2、工程概况本次施工的北1-2天然气处理厂及系统配套工程为2台2000m3立式消防水罐和1台400m³立式清水罐，消防水罐直径为15780mm，高度11370mm，工作介质为清水，工作温度～20℃，消防水罐做内外防腐，外保温。清水罐直径为8300㎜，高度9150㎜，工作介质为饮用水，介质温度～10℃。清水罐做内外防腐，外保温。3、施工部署3.1施工项目组织机构北1-2天然气处理厂及系统配套工程2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处2项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全、生产等控制和管理职能，负责与建设单位、设计单位和监理单位等的对外工作联络与协调，应服从项目经理部总体进度安排和对施工质量、安全生产等工作的要求。3.2劳动力需用量计划(见附表3.2)3.3主要施工机具计划表(见附表3.3)4、主要设备需用计划(见附表4.1)5、施工原则、方法及措施5.1施工原则5.1.1遵循防腐先上部后下部、保温先下部后上部、先防护后施工的原则组织施工。5.1.2优先安排易受雨季影响的罐外防腐施工。5.2主要施工方法及措施防腐工20人架子工20人电工2人其它10人质检工程师杨轶柯防腐保温工程师李中安材料工程师于洋质保工程师：邹志宏技术负责人：武新军项目经理：包清林北1-2天然气处理厂及系统配套工程2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处35.2.1施工流程：除锈→防腐→保冷层→防潮层→保护层5.2.2消防水罐及清水罐除锈施工：5.2.2.1消防水罐及清水罐内壁、罐顶内壁及其内部金属附件喷砂除锈应达到Sa2.5级。5.2.2.2消防水罐及清水罐外壁、罐顶外壁及其金属附件喷砂除锈应达到Sa2级。5.2.2.3消防水罐及清水罐罐底外壁喷砂除锈应达到Sa2级。5.2.2.4钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已经基本清除，其残留物应是牢固可靠的。5.2.2.5除锈前，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。5.2.2.6喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPa，喷嘴与罐表面距离一般为80～200mm，喷射角一般为30℃～75℃，罐表面有点蚀的区域应使喷射角接近90℃。5.2.2.7喷砂后应用干燥的压缩空气或硬毛刷对罐表面进行清扫。5.2.2.8除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过4小时。5.2.2.9当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不宜进行喷砂除锈。5.2.3消防水罐及清水罐防腐施工：5.2.3.1水罐的防腐工作必须在全部焊接、试压、试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方能进行。5.2.3.2消防水罐内部采用QS－TNF特种纳米内防腐漆。涂层结构：2底2北1-2天然气处理厂及系统配套工程2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处4面厚度不小于200μm。清水罐内部采用QS-YWF型饮用水无毒环氧防腐漆，2底2面，干膜厚度不小于200um.5.2.3.3水罐外壁采用QS－TNC特种纳米超耐候防腐漆，2底2面，总干膜厚度不小于120μm。5.2.3.4防腐涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行，涂料在使用前必须搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。5.2.3.5防腐涂料涂层的结构、每道涂层的厚度及涂装间隔时间应符合产品说明书的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。5.2.3.6焊缝、边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。5.2.3.9施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合条件，应及时调整。5.2.3.10防腐施工条件应符合涂料的使用要求。施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。涂料本身的温度应高于15℃，干燥期间，应保证大量通风。施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%。不得在大风、雨天、雾天、雪天及强烈阳光照射下进行防腐。5.2.3.11由于在施工中碰伤或烧坏的涂层，在喷涂最后一道面漆前应补喷破坏处的底、面漆，若破坏处钢基层有锈蚀，应用手工或机械除锈后才可补喷底、面漆。5.2.3.12涂料施工后的厚度必须用仪器来测定，不合格者必须补涂至合格。5.2.4水罐保温施工：北1-2天然气处理厂及系统配套工程2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处55.2.4.1水罐外壁保温采用普通硬质复合硅酸盐绝热双层保温，外护层采用镀锌铁皮波纹板。5.2.4.2罐壁保温支撑圈与防雨檐的制作在罐的上沿口焊一圈直角形防雨檐，规格为由120＊5和50＊5的扁钢焊接组成，防水檐的长肢和短肢相互垂直，长肢水平，短肢竖直向下。在罐壁外表面焊7圈保温支撑圈，支撑圈间距1900mm，第一圈支撑圈距罐底50mm，最后一圈支撑圈距罐上沿口100mm；支撑圈焊接时先沿罐壁圆周方向上每隔1.5米焊一段50＊5长度80mm的扁钢作为支撑，再在支撑上沿圆周方向焊一圈50＊5的角钢作为支撑圈，支撑圈焊接必须保持水平，间距相等，焊接牢固。5.2.4.3保温支撑圈焊接完毕后，按照要求进行除锈、防腐，待防腐层完全干燥后进行保温层和保护层的施工。5.2.4.4保温材料为普通硬质复合硅酸盐绝热板，保温层采用粘贴法施工，先在保温材料外壁均匀抹上一层2～3mm厚的粘接剂（不得漏涂和空涂），然后沿着罐体从下往上粘贴，保温材料的接缝不应大于5mm，接缝处用硅酸盐保温涂料填实找平，较大接缝处用裁下的保温材料碎块蘑粘贴剂填实。双层保温层同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。5.2.4.5保护层施工方法：保护层采用0.75mm厚镀锌波纹板。保护层由下向上施工，并且上层压下层，其搭接长度竖向为100mm，环向为一个波纹。波纹板横向与角钢接触处用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距沿罐周长方向130mm；纵向搭接一个波形，且用自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm。5.2.4.6雨、雪、大雾天及风力大于5级的气侯条件下，不得进行保冷施工，北1-2天然气处理厂及系统配套工程2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处6环境温度不应低于10℃，空气相对湿度小于80％。5.2.4.7保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。施工采用标准附表1.4序号标准号标准名称1SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》2SY/0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》3SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》4GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》6GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化》7GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化》北1-2天然气处理厂及系统配套工程2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处7劳动力需用量计划附表3.2序号工种人数高峰人数2010年6月7月1防腐工2020202架子工2020203电工2224其它101010合计525252北1-2天然气处理厂及系统配套工程2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处8主要设备机具需用量计划表3.3序号名称规格型号单位数量备注检验测量工具1漆膜测厚仪SCR-9台1脚手架1脚手杆Φ48×3.5米350002各种卡扣个150003跳板3000×300块8000施工设备及机具3电动钢丝刷台104WF-6.3/7空压机台25滚刷只906毛刷只30