涟钢90t转炉安装方案

目录1编制依据.......................................12工程概况.......................................12．1工程简介.......................................12．2工程特点.......................................12．3特殊工序.......................................13施工技术标准...................................24施工部置及主要施工方法.........................24．1施工准备.......................................24．2施工现场平面布置...............................34．3结构安装工艺...................................34．4大型机械的选择................................124．5特殊工种的准备................................125安装进度计划..................................136施工组织机构及劳动力计划......................137主要施工机具及材料计划........................157．1起重机械使用计划..............................157．2施工工机具使用计划............................157．3施工用料使用计划..............................158质量保证措施..................................169安全保证措施..................................17一冶机装公司涟钢90t转炉炼钢工程施工组织设计1炼钢系统设备安装工程涟钢80t转炉炼钢工程炼钢系统设备安装施工组织设计1编制依据本施工组织设计的编制，主要依据施工图纸；一冶与涟钢签订的工程承包合同；招投标文件；现行国家、行业施工及验收规范；GB/T19002-ISO9002质量标准；CFMCCB06/QSP/1999C程序文件；以及曾经建设的类似工程和一冶涟钢项目经理的施工部署和总体网络进度计划安排。2工程概况2．1工程简介涟钢2×80t转炉炼钢工程是涟钢跨世纪大型技术改造工程，总投资3.6亿元,改造后的三炼钢厂年生产能力为140万吨合格连铸流方坯。首期工程为“二吹二”配置，主要设备为新建两座顶、底复吹转炉和新建、利旧改造R8m6流方坯连铸机各一台。炼钢系统设备包括：80t转炉两座、在线钢包吹氩站两座、LF钢包精练炉一座、新建、利旧改造600t混铁炉各一座、铁水脱硫装置两套，以及溶剂上料系统设备、铁合金上料系统设备、废钢上料系统设备和出钢出渣、烟气净化等设备。本单位工程包括：80t转炉两座、在线钢包吹氩站两座、LF钢包精练炉一座、以及溶剂上料系统设备、铁合金上料系统设备、废钢上料系统设备和出钢出渣、烟气净化等设备。80t转炉设备有国内（首钢）制造，由于运输原因转炉设备是分部件或零件半成品出厂，运到现场由制造厂拼接好后交给我方安装。2.2工程特点：该工程的特点是：①工期紧、任务重；②；转炉设备设计布置紧凑，拼一冶机装公司涟钢90t转炉炼钢工程施工组织设计2炼钢系统设备安装工程接、组装和安装同时进行，场地狭窄；③转炉设备单件体积大、重量重，且位于高层框架下方，无法利用起重机械直接安装，吊装难度大；④炉下钢水罐车总载重量150t，只能承载主体设备重量的一半左右。因此，须将两台钢水罐车连起来制作承运台架完成转炉的安装。2.3关键特殊工序本单位工程的关键特殊工序有两项，一是耳轴轴承的装配（关键）工序，二是转炉大重件设备的吊装承运（特殊）工序。轴承装配时，无论是采用热装工艺，还是采用冷却、加热混装工艺，都必须配制一套轴孔相对量具，保证轴承装配一次成功。在制造转炉承运台架时，必须选用优质材料，并按设计草图施工。特别是焊接部位，一定要重视质量，确保安全作业。3施工技术标准80t转炉设备安装，应严格按设计技术文件规定的标准和要求施工，同时还应执行以下施工验收规范和验评标准：施工及验收规范：YBJ212—88《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》YBJ202—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼钢设备》YBJ207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》G514（五）--1978《轨道安装标准图集》一冶机装公司涟钢90t转炉炼钢工程施工组织设计3炼钢系统设备安装工程工程质量检验评定标准：YB9244—92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼钢设备》YB9244—92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-液压、气动和润滑系统》GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50252—94《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50224—95《建筑防腐工程质量检验评定标准》YB9247—97《冶金建筑施工安全检查评分标准》4施工布置及施工准备4.1施工现场平面布置转炉组装、安装包括制造厂在现场拼接炉体和托圈的作业，均在主厂房加料（1C—1D）跨1/7—24柱列线间进行。即18--24柱列线间的区域，约850㎡，可供制造厂用作拼接炉体和托圈，以及堆放半成品的场地。1/14--18柱列线间的区域，约450㎡，将作为堆放、清点、清洗、检查转炉设备和制作转炉安装承运台架的场地。1/7—1/14柱列线间的区域，作为转炉安装作业场地及活动吊车的站位场地。施工机具、机械和休息室摆放于1C列靠1B列的合适位置，不能影响主场地的作业。施工电源可沿1C列架设，以满足各工序作业的需要。现场平面布置参见附图1。4.2施工准备4.2.1施工技术准备：首先看懂设备技术文件的各项技术要求，并于验一冶机装公司涟钢90t转炉炼钢工程施工组织设计4炼钢系统设备安装工程收规范和验评标准相结合，向作业班组作详细的技术交底。4.2.2基础验收和测量放线：土建公司施工完设备基础，中交时应提供基础的有关技术资料，其测量人员还应在现场向我方测量人员交点。我方测量人员根据测量任务单和相关技术资料对基础进行施测放线投点（中心线、标高点），作业班组根据测量成果和现场所投点、线对设备基础进行检查验收，验收时执行YBJ--83《通用规定》标准。4.2.3埋设永久性中心线标板和标高基准点（包括沉降观测点）：中心线标板和标高基准点可利用基础上的永久设施投点放线，或埋设于混凝土中与钢筋焊牢，埋设位置参见附图2。4.3关键特殊工序的准备4.3.1轴承装配工序：轴承装配时加热轴承需制作一个电加热油箱，油箱下部安装4根10KW管式电加热器，油箱尺寸为：长×宽×高=1800×1500×1800，油箱制作参见附图4。轴承吊进、吊出油箱需制作一付专用吊具，吊具制作参见附图4。加热用油选用N32牌号机械油。轴承装配时还应同时冷却耳轴，故需准备瓶装氮气、减压阀和输气管。4.3.2大件设备吊装工序托圈重131t、炉体重122.5t，吊装时需准备40t卡环（卸扣）4个，6×37φ43钢绳100m。大件设备吊装选用140t桥式吊作为起重机械，吊点设在板形扁担梁挂板钩的销轴上,吊装时8根绳同时受力。4.3.3转炉承运台架的制作承运台架的制作参见附图4，由于钢水罐车的总载重量为150t，远不够一冶机装公司涟钢90t转炉炼钢工程施工组织设计5炼钢系统设备安装工程承载转炉主体部件组合的重量（约280t），因此需将两台钢水罐车连起来在联体罐车上制作一个较大型的承运台架，初步计算两台车连起来总负荷达315t，超载5%。5转炉系统设备安装5.1转炉设备安装5.1.1转炉设备安装工艺工序转炉设备安装工艺一般情况下是：基础验收测量放线垫板配置研磨基础轴承座安装托圈耳轴轴承装配托圈、炉体及支撑装置组装组合件吊装耳轴大齿轮装配转炉倾动机构（二次减速装置）安装转炉扭力杆机构安装转炉事故止动装置安装质检中交设备底座二次灌浆转炉润滑、冷却系统及附件安装调试及无负荷试车。具体工序衔接如下图所示。5.1.2起重运输机械的选择转炉部件组装选用加料跨140t/40t桥式吊作为起重机械，40t以下的零部件用40t付钩配合吊运组装，超过40t的部件用140t主钩吊运组装。转炉两侧轴承座，以及传动侧转炉倾动机构、扭力杆机构和转炉附件的吊装就位，选用20t—50t液压吊作为起重机械。转炉组装及水平运输从加料跨到转炉基础，选用两台钢水罐车连起来、并在其上安装承运台架作为运输机械，4台200t液压顶作为调整安装起重机械。5.1.3转炉设备进场计划转炉设备的特点是体积庞大、单件重量大，由于运输原因制造厂可能一冶机装公司涟钢90t转炉炼钢工程施工组织设计6炼钢系统设备安装工程将炉体和托圈分成散件出厂运到涟钢仓库。制造厂需在工地完成拼装焊接工作，拼装好的部件经甲方有关部门验收合格后，移交给我方安装。因此，需拼装焊接的零部件的进场计划由制造厂编排。我方对拼装焊接部件的顺序要求是：1#转炉托圈1#转炉炉体2#转炉托圈2#转炉炉体。转炉其他部件的进场顺序：1#转炉轴承支座、1#转炉支撑装置、1#转炉倾动传动装置、1#转炉扭力杆机构、1#转炉润滑装置、1#转炉隔热板及附件；2#转炉轴承支座、2#转炉倾动传动装置、2#转炉扭力杆机构、2#转炉润滑装置、2#转炉支撑装置、2#转炉隔热板及附件。5.1.4转炉设备安装方法转炉设备安装执行设计文件的技术要求和YBJ202—83炼钢设备安装工程施工及验收规范和YB9244—92质量检验评定标准。由于转炉炼钢独特的生产工艺，其繁杂的辅助设备占据了转炉上方高层厂房结构的大部分空间，导致转炉上方不能设置重型起重机械。因此，必须采取特殊的吊装工艺和方法来实现转炉设备的安装。（1）两侧托圈耳轴轴承及轴承座的装配转炉托圈耳轴轴承比较特殊,轴承型号为26/900C3W33XYA3，重量1703kg，其内径φ900mm、外径φ1270mm、宽度240mm。轴承装配前必须认真审阅图纸，注意两轴承内侧哪些零件必须在轴承装入轴径前套在轴承内侧的轴径上，比如传动侧的序号13；非传动侧的序号20、25、40等零件轴承装配采用加热膨胀轴承方法进行，即将轴承加热达到一定的温度和线膨胀量后，使轴承与轴径之间形成一定的间隙，从而使轴承装入轴径。一冶机装公司涟钢90t转炉炼钢工程施工组织设计7炼钢系统设备安装工程测量放线、基础验收、施工准备轴承座基础研磨、配垫板倾动机装置基础研磨配垫板炉下渣车轨道配垫板扭力杆装置基础研磨配垫板轴承座安装找平找正渣车轨道安装找平找正两台钢水罐车安装、连成整体专检、中间交接二次灌浆转炉承运台架制作200t液压顶定位调整标高、水平炉体拼装焊接（制造厂完成）托圈拼装焊接（制造厂完成）托圈吊装到承运台架上找正找平炉体支撑装置（球铰）安装于托架上炉体组装于托圈中、安装径向支撑转炉组装体找平找正、炉体支撑加固转炉安装就位转炉倾动大齿轮、两次减速机构安装甲方验收托圈、中交转一冶转炉润滑系统安装转炉扭力杆机构、转炉附件安装机电调试、无负荷试运转试生产甲方验收炉体、中交转一冶润滑系统冲洗、试压转炉冷却水系统安装冷却水系统冲洗、试压转炉电气系统安装电气系统模拟调试转炉砌筑专业施工一冶机装公司涟钢90t转炉炼钢工程施工组织设计8炼钢系统设备安装工程轴承膨胀采用油箱加热的方法，油箱制作如前所述轴承在吊入油箱加热和吊出油箱装配时，需制作两副专用卡吊具（参见附图5），便于装配操作轴承装配时为了掌握其膨胀量和轴径收缩量，应制作一套类式内外卡量具的标准量杆，量杆长度应是轴承加热膨胀后的内径尺寸，量杆制