机电设备安装与维修_第二章_机电设备的拆卸与装配.

机电设备安装与维修第二章机电设备的拆卸与装配2.1机械设备的拆卸和清洗（一）拆卸前的准备工作1．拆卸场地的选择与清理2．保护措施3．拆前放油4．了解机械设备的结构、性能和工作原理2.1.1机械设备拆卸的一般规则和要求（二）拆卸的一般原则1．根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤2．合理拆卸3．正确使用拆卸工具和设备（三）拆卸时的注意事项1．对拆卸零件要作好核对工作或作好记号2．分类存放零件3．保护拆卸零件的加工表面2.1.2常用零、部件的拆卸方法1.齿轮副的拆卸2.轴上定位零件的拆卸3.螺纹联接的拆卸4.过盈配合件的拆卸5.不可拆联接件的拆卸多角淬火钢杆拆卸断头螺钉攻反向螺纹拆卸断头螺钉露出机体表面外断头螺钉的拆卸a)加焊弯杆b)加焊螺母拆卸打滑六角螺钉压力机拆卸轴承拔轮器拆卸轴承锥形滚柱轴承的拆卸a)拆外圈b)拆内圈报废轴承的拆卸2.1.3拆卸方法示例现以下图所示电动机的拆卸为例说明拆卸工作的一般步骤。（一）拆卸步骤1．拆开端接头，拆绕线转子电动机时，抬起或提出电刷，拆卸刷架；2．拆卸带轮或联轴器；3．拆卸风罩和风叶；4．拆卸轴承盖和端盖（先拆卸联轴端，后拆卸集电环或换向端）；5．抽出或吊出转子。（二）主要零部件的拆卸1．带轮或联轴器的拆卸2．刷架、风罩和风叶的拆卸3．轴承盖和端盖的拆卸4．抽出转子现以下图所示某车床主轴部件为例，说明拆卸工作的一般方法。图示主轴的阶梯状向左减小直径，拆卸主轴的方向应向右。2.1.4零件的清洗和检验1．脱脂2．除锈（1）机械法除锈（2）化学法除锈（3）电化学法除锈3．清除涂装层2．2设备零件的技术鉴定2.2.1机械零件检验分类及其技术条件机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件：1．零件的工作条件与性能要求，如零件材料的机械性能、热处理及表面特性等；2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准；4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；5．零件的其它特殊报废条件，如镀层性能，、镀层、轴承合金与基体的结合强度，平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等；6．零件工作表面状态异常，如精密偶件工作表面的划伤、腐蚀；表面贮油性能被破坏等。2.2.2机械零件的检测方法常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法。（一）检视法（二）隐蔽缺陷的无损检测1.渗透检测法2．磁粉检测法3.超声波检测法4.射线检测渗透检测法原理及过程a)渗透剂b)去除表面渗透剂c)覆盖显像剂d)显示缺陷磁粉法检测原理1—零件2—缺陷3—局部缺陷4—泄漏磁通5—磁力线（左）超声波检测原理A—初始脉冲B—缺陷脉冲C—底脉冲G—同步发生器H─高频脉冲发生器J—接收放大器T—时间扫描器1—荧光屏2—零件3—偶合剂4—探头（左）射线检测原理图1—射线管2—保护箱3—射线4—零件5—感光胶片2.2.3典型机械零件的检验（一）检验方法机械设备在修理过程中的检验有如下一些方法。1．目测2．耳听3．测量4．测定5．试验6．分析（二）主要零件的检验1.床身导轨的检查2．主轴的检查3．齿轮的检查4．滚动轴承的检查（三）编制修换零件明细表主轴各轴颈同轴度的检查1—主轴2—堵头3--钢球4—支承板5—V形架6—平板（左）公法线的测量2.3装配尺寸链2.3.1尺寸链的基本概念（一）尺寸链的组成。（二）尺寸链分类（三）尺寸链所表示的基本关系2.3.2尺才链的解算尺寸链计算通常可分为：线性尺寸链计算、角度尺寸链计算、平面尺寸链计算和空间尺寸链计算。在这四种计算中，通常是以线性尺寸链为基本形式来建立计算公式的，而且最初是按照极值法来进行推导的。例图所示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间隙为0.05～0.25mm，即A＝0mm，在曲轴主轴颈前后两端套有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主轴颈长度A1＝43.50mm，前后止推垫片厚度A2=A4=2.5mm，轴承座宽度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。2.4典型零部件的装配2.4.1机械装配的一般工艺原则和要求（－）装配的技术准备工作（二）装配的一般工艺原则3.4.2典型零、部件的装配工艺下面以柴油发动机为例，具体说明装配工艺中的若干工艺问题。（一）螺纹联接件的装配螺纹组拧紧顺序（二）带轮的装配（三）滚动轴承的装配手压床安装轴承垫棒敲击安装轴承1.常温装配2．加热装配网格加热轴承吊钩加热轴承（四）活塞连杆组的装配活塞连杆组装配1—活塞2—气环3—油环4—活塞销5—连杆6—连杆轴承7—连杆盖8—长螺栓9—锁片10-—长螺栓11—活塞卡环活塞连杆组装入气缸1—气缸2—缸体3—装配套4—活塞环5—活塞（五）电动机的装配（六）齿轮的装配方法圆柱齿轮啮合印痕a)正确b)中心距太大c)中心距太小d)轴线倾斜用百分表检测齿侧间隙1-百分表架2-检验杆3-百分表触头（七）蜗轮蜗杆的装配方法3.4.3机械零、部件装配后的调整下面仅以柴油发动机的调整与调试中的几个问题，初步进行讨论。（－）偏缸问题检查中注意从以下几个方面查找偏缸现象：1）个别活塞在整个行程中始终偏靠一边。2）各缸活塞从上止点到下止点均偏靠一侧。3）在上止点处活塞偏靠一侧，而在下止点处活塞偏靠另一侧。4）活塞在上、下止点位置不偏，而在中间部位向前偏靠或向后偏靠。（二）气门间隙的调整气门间隙的测量活塞偏缸示意图（三）柴油机配气正时的调整气门间隙的调整配气相位图1—进气行程2—压缩行程3—作功行程4—排气行程发动机气缸排列图1—左气缸体2—飞轮3—右气缸体凸轮轴驱动齿轮结构图弹簧圈2—复合齿轮3—凸轮轴4—调整环5—调整衬套6—锁环7—凸轮轴螺母8—堵塞左排第一缸进、排气正时调整右排第六缸进、排气正时调整