数控机床的特点

1.数控机床的特点：能适应不同零件的自动加工；生产效率和加工精度高、加工质量稳定；能高效优质完成复杂型面零件的加工；④工序集中，一机多用；⑤是一种高技术设备。2.数控机床适用于：①单件、中小批量生产零件的加工；②形状较复杂，精度要求较高或价值昂贵、不允许报废的零件的加工；产品改型频繁、生产周期短的零件的加工。3.数控机床用到哪些基础学科：4.数控机床的组成：控制介质；数控装置；测量装置；伺服机构；机床5.数控机床安加工功能分类：点位控制机床直线控制机床轮廓控制机床6.数控机床安所用进给伺服系统分类:开环伺服系统数控机床闭环伺服系统数控机床半闭环伺服系统数控机床7.G指令：准备功能(G功能)是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。8.辅助功能(M功能)：用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、切削液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。9.对刀点：刀具加工零件时，刀具相对零件运动的起点，也是因此程序运行的起点。10.选择对刀点应遵循以下原则：便于数学处理和简化程序编制；在机床上找正容易；加工过程中检查方便；4引起的加工误差小。11.编程中的误差控制：△a——逼近误差：即采用近似计算方法逼近零件轮廓时产生的误差；△b——插补误差：即采用插补段(直线，圆弧等)逼近零件轮廓曲线时产生的误差；△c——圆整误差：即在编程数据处理时，把小数圆整成脉冲数而产生的误差。12..机床坐标系：标准的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，如图2.13所示。这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。直角坐标系X、Y、Z三者的关系及其方向用右手定则判定；围绕X、Y、Z各轴回转的运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋定则确定。13.相对坐标系：运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系，称为相对坐标系14.绝对坐标：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系，称为绝对坐标系。15.机床原点:其他坐标系和机床内部参考点的起点（机床固有，由厂家确定的）16.CNC系统的软件结构特点：1.CNC系统的多任务性2.并行处理3.实时中断处理17.CNC软件系统分为:管理软件和控制软件18.CNC系统的软件结构模式：CNC系统的软件结构决定于系统采用的中断结构。在常规的CNC系统中，有中断型和前后台型两种结构模式。19.插补方法的分类：脉冲增量插补，数字插补20.逐点比较插补法：每走一步都要和给定轨迹比较一次，根据比较结果来决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向并趋向终点移动，刀具所走的轨迹应该和给定轨迹非常相象。21.刀具半径补偿的转接形式和过度形式：22.矢量家教α是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角α23.刀补分类：伸长，缩短，插入24.进给伺服系统由哪几部分组成：伺服驱动装置、伺服电机、机械传动机构及执行部件组成。25.开环，闭环系统的区分：按其控制原理和有无位置反馈装置分为开环和闭环伺服系统；26.步距角：mzR36027.伺服电机的原理：进给伺服系统的给定速度指令经变换和功率放大后，作为伺服电机的输入量，控制它的某一方向上做一定速度的角位移和直线位移从而驱动机床的执行部件实现给定速度和方向上的位移。28.位置检测分类1、数字式测量和模拟式测量2、增量式测量和绝对式测量3、直接测量和间接测量。29.各类传感器的原理：旋转变压器：给定子的正、余弦绕组分别通入同幅、同频，但相位差π/2的交流励磁电压，转子输出电压的相位角和转子的偏转角之间有严格的对应关系，只要检测出转子输出电压的相位角，就可知道转子的偏转角。光栅转编码器通常有增量式和绝对式两种类型。它通常安装在被测轴上，随被测轴一起转动，将被测轴的位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。30.齿轮传动在伺服进给系统中的作用：改变运动方向；降速；增大扭矩；适应不同丝杠螺距和不同脉冲当量的配比。31.滚珠丝杠螺母副的特点(1)传动效率高、摩擦损失小。(2)运动灵敏，低速时无爬行。(3)传动精度高，刚性好。(4)滚珠丝杠螺母副的磨损很小，使用寿命长。(5)无自锁能力，具有传动的可逆性。(6)滚珠丝杠螺母副制造工艺复杂，制造成本高。32.支撑方式双推—自由方式预紧双推—支承方式双推—双推方式33.预紧：用锁紧螺母预紧修磨垫片调间隙齿差式调整34.选择3535.数控机床与普通机床相比：机械部分由更高的要求：高效率；高精度；高适应性