数控车床编程实例大全

数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1G92X100Z10M03S500T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）N4Z-48（加工Φ26外圆）N5U34W-10（切第一段锥）N6U20Z-73（切第二段锥）N7X90（退刀）N8G00X100Z10（回对刀点）N9M05（主轴停）N10M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1G92X40Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圆）N8X40Z5（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：倒角指令数控编程%3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）N40W-22R3（倒R3圆角）N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）N60W-34（加工Φ65外圆）N70G00U5W80（回到编程规划起点）N80M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二%3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00X0Z4（到工件中心）N30G01W-4F100（工进接触工件）N40X26C3（倒3×45°的直角）N50Z-21（加工Φ26外圆）N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70G01Z-70（加工Φ56外圆）N80G00U10（退刀，离开工件）N90X70Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样%3312N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S300（主轴以300r/min旋转）N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5G00X40（X轴方向快退）N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N9G00X40（X轴方向快退）N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N13G00X40（X轴方向快退）N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N17G00X40（X轴方向快退）N18X50Z120（回对刀点）N19M05(主轴停）N20M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例七：恒线速度功能数控编程恒线速度功能编程零件图样%3314N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5G01Z0F60（工进接触工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圆）N9X40Z5（回对刀点）N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例八：G80指令数控编程G80指令数控编程零件图样%3317M03S400（主轴以400r/min旋转）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例九：G81指令编程，点画线代表毛坯。G81切削循环数控编程实例零件图样%3320N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）数控车床数控编程实例十：G82指令数控编程，毛坯外形已加工完成。G82切削循环数控编程实例零件图样%3323N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例十一：外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。G71外径复合循环数控编程实例零件图样%3327（见图）N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例十二：内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。G71内径复合循环数控编程实例零件图样%3328（见图）N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X6Z5（到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9G01W-20F80（精加工Φ44外圆）N10U-10W-10（精加工外圆锥）N11W-10（精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）N13G01W-10（精加工Φ20外圆）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）N16U-4W-2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N17G40X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18G00Z80（退出工件内孔）N19X80（回程序起点或换刀点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十三：有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样%3329N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X42Z3（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）N10Z-8（精加工Φ20外圆）N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）N12G01Z-17（精加工Φ28外圆）N13U-10W-5（精加工下切锥）N14W-8（精加工Φ18外圆槽）N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）N18G01W-10（精加工Φ30.66外圆）N19X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20G00G40X80Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）N21M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十四：编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样%3332N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X80Z1（到循环起点位置）N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）N10Z-30（精加工Φ54外圆）N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）N12G01X30（精加工Z26处端面）N13Z-15（精加工Φ30外圆）N14U-16（精加工Z15处端面）N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）N16Z-2（精加工Φ10外圆）N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N18G00X50（退出已加工表面）N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十五：编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样%3333N1G92X100Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X6Z3（到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5G00Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6G01U6