数控车床编程实验报告

制造科学与工程学院实验报告制造科学与工程学院实验报告ExperimentReportSchoolofManufacturingScience&Engineering实验课程名称(ExperimentCourse)数控技术实验项目名称(ExperimentItem)数控机床（车床、铣床）编程与操作实验姓名（Name）李波学号（No.）2012141411290系别（Department）机制班级（Class）3实验日期（Date）2014.4.27实验地点（Place）工程训练中心（远程实验）指导教师（Superior）罗阳成绩（Grade）（以下是实验报告需填写的项目，请学生按照实验指导教师的要求在空白处依次填写，不够加附页）一、实验步骤及过程（ExperimentStepsandProcess）一）实验目的通过本实验，学生可以完整的演练从零件图、数控工艺分析、代码编制、程序调试的数控程序编制过程，同时可演练对刀、机床参数设定等数控机床操作技术，加深对现代数控机床编程与操作技术的认识，了解其工作过程和相关设计计算方法，初步掌握数控机床的编程与操作技术。二）主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）硬件系统：计算机一台软件系统：数控加工仿真系统三）零件图及工艺要求绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。工艺要求：零件简图：材料：08F低碳钢批量：单件小批量加工精度：无制造科学与工程学院实验报告制造科学与工程学院实验报告四）数控程序编制设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。1．设计零件并绘制毛坯简图2．简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图轨迹计算：加工轨迹简图制造科学与工程学院实验报告制造科学与工程学院实验报告3．编制零件加工程序M03S600T0101G00X42Z0G00X42Z2G71U1.5R0.5G71P7Q19U1F0.15N7G00X0G01Z0F0.1G03X14Z-7R7G01Z-13X16X20Z-15Z-23X24X30Z-31N14Z-41G02X38Z-45R4G01Z-100N19X42G00X100Z100M03S1000T0101M08G00X42Z2G70P7Q19G00X100Z100T0202G00X40Z-45M03S300G00X37.2Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.6Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.2Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.04Z-45G32Z-80F1.5G01X42G00X100Z100M30二、实验记录及数据处理（RecordsofExperimentandDataProcessing）数控加工操作实验记录1．机床选择选择数控系统及机床类型：数控系统：Swansoft机床类型：FANUCOTD2．开机、回零操作操作过程：按下HOME-分别按下+X+Y+Z机床面板显示坐标数值变化：回零前：X-100Z-100回零后：X0Z0制造科学与工程学院实验报告3．定义毛坯毛坯数据：毛坯类型：08F低碳钢几何尺寸：长：200直径：45操作过程：工件设置-设置毛胚-修改直径和长度4．定义刀具刀具信息：刀具类型：左偏外圆车刀和螺纹刀几何尺寸：左偏外圆车刀：长度160宽度30刀片边长：20刀片厚度：3刀尖0.2高速钢螺纹刀：长度160宽度30刀片边长3刀片厚度3高速钢操作过程：刀具管理-选择刀具-修改直径和长度-添加到一二号刀位5．选择夹具并安装零件夹具类型：三爪卡盘操作过程：工件设置-夹具类型6．对刀操作过程：装夹刀具对工件端面试切，记录下接触工件时的绝对坐标工件零点坐标及其计算过程：左偏外圆车刀：X坐标：X=-215-45=-260Z坐标：Z=-392.256螺纹刀：X坐标：X=-215-45=-260Z坐标：Z=-395.497制造科学与工程学院实验报告7．设定机床参数设定参数项目及其参数数值：1、FANUCOTD标准面板2、programprotectionoff3、建立工件坐标系、参数设定操作过程：在SwansoftFANUCOTD标准面板中设定8．传入数控程序操作过程：在【EDIT】模式下—按下【PROGRAM】—选择软键【LIB】—并在界面内输入O+程序代号—按下【INSRT】载入程序—AUTO—打开—选择nc（或者txt）文件9．自动加工零件操作过程：舱门关闭—cyclestart加工结果描述（可贴一张加工结果的图片）：制造科学与工程学院实验报告制造科学与工程学院实验报告制造科学与工程学院实验报告三、实验问答题（ExperimentalQuestions）1.对刀数据不准确，或者对刀数据设置不正确，对零件加工精度有什么影响？1、导致加工轨迹整体与理论加工轨迹偏移2、对零件粗糙度和形状精度影响不大，对位置精度影响较大2.数控程序中有哪几种设定工件坐标系的方法？1、使用G54~G59，在【MENUOFFSET】中设定工件坐标系。2、使用刀具补偿。3、自动设定：在使用【HOME】手动返回参考点完成后，自动设定工件坐标系。4、使用G92设定工件坐标系。3.如果发现零件的加工轨迹显示在完全不正确的位置，一般是哪些原因造成的？1、坐标系叠加，刀补设置错误2、绝对坐标系和相对坐标系同时使用时错误四、实验中发现的问题或建议（QuestionsorSuggestionsFoundinExperiment）1、仿真软件速度控制不太灵活2、对刀存在漏洞3、加工字母时使用刀补产生错误