数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容

1数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度，可增加磨床的可靠性，延长磨床的使用寿命。用户应根据磨床说明书要求进行。具体内容如下：一、日常维护1、重要的润滑点检查主要润滑点列在润滑图上（和表格内）。a.每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油。b.油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况，每天检查几次。c.要严格遵守油的类型和换油说明。d.定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。e.只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后，油污过滤器（滤油器）才能令人满意地连续工作。2、导轨及托瓦润滑磨床导轨及中心架托瓦属长时间（或经常）运动副的接触支承面，由于移动范围大，相对运动时间长，必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但只能使用润滑剂单中所列的油。3、砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查砂轮架和拖板导轨均为静压导轨，工作时两导轨之间的润滑是自动进行的，2且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油，润滑油池设在床身内，由专门的油泵对导轨进行润滑，两导轨面上均开有许多独立的静压油腔，每油腔均有专门的节流器进行调整，并可检测油腔压力，对于已调整好的油腔节流器，使用过程中不须进行调整，供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换。使用中当故障诊断为拖板静压力不够时，应首先检查粗、精滤油器是否堵塞，并检查油的清洁度及质量。切不可随意提高供油压力，如检查中发现精滤油器破损，应立即更换，并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常，如有问题，则是由于滤油器破损后，造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨，再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗。4、测量装置导轨润滑检查工件测量装置的导轨，采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑，润滑由专门的控制系统进行自动脉冲润滑（每次动作前润滑，且每次润滑油量可适当调整）应定期检查润滑是否正常。5、中心架托瓦润滑软着陆装置润滑装上轧辊前，将辊颈和托瓦清理干净。并用高级油脂进行润滑（见润滑剂清单），在磨削过程中，由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑，润滑量可调，保证轴瓦润滑良好，无热点，并有废油回收装置。检查软着陆油压及防护罩，保证软着陆油压能正常工作，防护罩如有破损，立即更换，保持软着陆装置清洁，减少磨损。6、尾架导轨润滑尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑，每次开动尾架时，都将自动进行润滑，要定期检查润滑情况。37、砂轮主轴轴承供油及检查主轴静压轴承采用专门油箱及独立的供油系统，并设有油温检测装置及油温控制装置。油液选用特殊的主轴油（或抗磨液压油）以保证在整个砂轮速度范围内，主轴始终在油膜上运行。并保持很好动态特性。润滑油由两个独立的供、回油泵进行循环使用。请定期检查和清洗两级滤油器，检查油的质量特性参数，并定期更换油液，使用中，如机床故障诊断为“精滤油器压降过大”（堵塞）应立即清洗两级滤油器或更换精滤器纸芯，定期检查和清洁14个油腔的节流器口是否有堵塞现象，清洁时应逐个取出用清洁的汽油（或煤油）清洗。切不可将不同油腔的节流器相互调换，否则将发生严重事故。8、换油按时换油可延长机器的使用寿命。机床运行三个月后必须进行首次抽油，以后，根据润滑油表中的规定进行换油或根据季节温度的变化进行换油，要定期检查，以防油中的脏物过量。润滑油的更换a.步骤——抽走原来的油——清洁油池，清洗滤油器——注入新油，到油标的中间位置——进行试运转——试运转后再检查油面b.周期至规定的运行时间后（或因维护/修理后），应进行换油。4换油部位换油周期换油所要时间床身、磨架导轨油约1年约3小时砂轮主轴油、软着陆用油约3个月约0.5小时机床动力油箱约3个月约0.5小时横进给变速箱油约6个月约0.5小时磁滚过滤器变速箱油约4个月约0.5小时各换油和润滑部位检查每周约0.5小时注：当检查中发现润滑油变质时，应立即换油。9、磨削冷却液的更换a.步骤——清洁砂轮罩壳及接水斗——清洗地沟水槽——放掉原来的磨削冷却液——清洗水池或水箱——注入新水——与冷却液添加剂混合——测试浓度——测试PH值b.周期检查内容检查周期所需时间检查水面，再注水每天0.2小时检查测试PH值，冷却液浓度，每周0.1小时5不净度，怪味检查结果不令人满意后，应换冷却液，正常情况下每周3小时二、定期维护以下表格中所列检查点（检查内容）将作为日常“防护性维护”，因此，在磨床的检查日记本内包括有适时检查记录。间隔以工作小时计算，二班制，100小时表示约一周检查。4000小时以上则进行全部检查维护，某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护，我们认为这个工作应由专业的维护工程师进行。1、检查点（检查内容）由于技术不断发展，且根据客户的不同要求提供不同的设计，有可能省略了一些测试点。号数检查点/检查内容间隔（小时）日期/条件11.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.5基础基础条件/混凝土基础块情况（损坏、裂纹）/防震沟内清洁度/基础块沉降均匀性/不渗透性（地下水、磨削用水）/防震沟盖板情况2000200020002000200061.21.2.11.2.21.2.322.12.1.12.1.22.1.32.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.533.1电源/电缆情况（包括电缆架）/电缆拖链情况/连接情况床身固定/地脚螺钉情况（松动、锈蚀）/调整垫铁情况/淌水侧防护精度/用水平仪检查纵向（运动精度）/用水平仪检查横向（运动精度）/两床身相关精度/用准直仪检查垂直面内直线度/用准直仪检查水平面内直线度头架拨盘1000200020004000400010004004004004000400073.1.13.1.23.1.33.23.2.13.33.3.13.3.23.43.4.13.4.1.13.4.1.23.4.1.33.4.1.43.4.1.53.4.23.4.2.13.4.2.2/轧辊驱动器损坏情况/回转轴间隙/复位弹簧变形、功能润滑/机动浓油泵润滑功能顶尖/磨损情况/顶尖孔精度驱动拨盘带轮（输出级）/皮带情况/皮带张紧度/皮带张紧器、功能/带轮的轴承间隙/轴承的运转噪音中间带轮/皮带情况/皮带张紧度20040040040040040040001000400040004004000100083.4.2.33.4.2.43.4.2.5/皮带张紧器、功能、/带轮的轴承间隙/轴承的运转噪音400040004003.53.5.144.14.1.14.1.24.24.2.14.2.24.2.34.2.4电机/工作温度/电机轴承运转时噪声/振动/通风散热装置噪声/通风过滤器条件/电机轴承润滑尾架顶尖/磨损情况/顶尖孔精度套筒/运动平稳性/轴向间隙/行程开关动作位置/外圆磨损情况50200200100501004004002004000200200094.2.54.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.7/套筒伸缩防护驱动/导轨情况/顶紧力显示、功能/齿条情况/小齿轮情况/传动蜗轮磨损情况/蜗轮副间隙/传动件运行噪音20040040010001000100010002004.3.74.44.4.14.4.24.4.34.4.44.4.555.1/传动件运行噪音液压/各润滑点注油/工作压力/工作噪声/管路、管子情况/接头渗漏中心架、软着陆机座2002002002001000200105.5.15.5.25.5.35.25.2.15.2.25.2.35.2.45.35.3.15.3.25.3.35.3.4/在床身导轨上的固定/导轨磨损/移动齿轮托瓦/托瓦面情况/托瓦面润滑/冷却液的防溅护盖/固定托瓦调整/托瓦的导向/调整机械/减速器功能、噪声/滑块夹紧4004001000100505040010002004001000号数检查点/检查内容间隔（小时）日期/条件5.45.4.1润滑/润滑剂的功能4001166.16.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.1.106.26.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.7大拖板拖板驱动/导轨磨损情况/静压拖板浮升/低速运动平稳性/齿条情况/小齿轮情况/蜗轮磨损/齿轮间隙/噪声/直线光栅尺的运行精度/直线光栅尺的密封状况两端行程开关极限限位液压/导轨静压油供给/各润滑点注油/润滑泵、功能/油压/过滤器情况/油管、接头渗漏情况/油面控制1000200200400040002000200040012001200200400400100100200400400126.2.8/润滑油清洁度4006.36.3.16.3.26.3.377.17.1.17.1.27.1.37.1.47.27.2.17.2.27.2.37.2.47.2.5电机/工作温度/运行噪声/藕合（连轴节）磨架砂轮架导轨/导轨润滑情况/静压导轨浮升/导轨防护罩/导轨磨损磨架驱动/蜗轮副间隙/蜗轮磨损/蜗轮箱油面控制/滚珠丝杆副间隙/润滑5020040004002004001000100010002004000200137.37.3.17.3.27.3.388.18.1.18.1.2电机/工作温度/运行噪声/藕合（连轴器）磨头磨削主轴、润滑/静压油供给/各静压油腔节流器口畅通情况5020040002004008.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.88.1.98.1.108.1.118.2/各油腔压力/过滤器情况/油的工作温度/泵的工作温度/供油压力/回油情况/冷却器的功能/蓄能器压力/压差发讯情况主轴静压轴承20002005050502001001000400148.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.2.78.38.3.18.3.28.3.38.3.48.48.4.18.4.2/主轴轴承间隙（砂轮侧）/主轴轴承间隙（传动侧）/主轴轴向间隙/静态运转/与砂轮夹盘相配的锥体情况/动平衡装置、功能/断电保护功能驱动/皮带张力/皮带张紧器、功能/静态运动/皮带损坏情况砂轮电机/工作温度/电机轴承的运转噪音2000200020005010020010020040050400501008.4.38.4.48.4.58.4.6/振动/通风散热器噪音/过滤器情况/电机轴承润滑10010050100158.58.5.18.5.28.5.399.19.1.19.1.29.1.31010.110.1.110.1.210.1.310.1.410.1.510.210.2.1润滑电机/工作温度/运转噪音/藕合情况（连轴器）砂轮恒线速装置及砂轮罩传动/齿轮啮合情况/齿轮磨损/齿轮润滑曲线磨削装置驱动/偏心套回转灵活性/断电保护动作、功能/偏心套复位精度/蜗轮磨损/限位开关动作液压/断电保护油缸动作5020040004004000400100100100400010001001610.2.210.2.3/接头渗漏/传动件润滑100040010.310.3.110.3.210.3.31111.111.1.111.1.211.1.311.1.411.1.511.1.611.1.711.1.811.1.911.211.2.1电机/工作温度/运行噪音/连轴节测量装置测量杆/内测头磨损情况/外测头磨损情况/内测杆回转灵活性/外测杆回转灵活性/内测杆轴承间隙/外测杆轴承间隙/内测杆摆动极限保护/外测杆摆动极限保护/测量中心导轨/导轨情况5010040001001002002002002002002004004001711.2.211.311.3.111.3.211.3.311.3.4/润滑测量臂驱动/蜗轮副间隙均匀性/蜗轮箱油面控制/传动件润滑/测量范围限位开关动作10040020020040011.411.4.111.4.211.4.31212.112.1.112.1.212.1.312.1.412.1.5气压/测量臂回