数控铣理论试题与答案

职业技能鉴定试题数控铣理论试题与答案（时间120分）一、单项选择题（每题1分，共30分）1.点位控制机床可以是_____C____。A.数控车床B.数控铣床C.数控冲床D.数控加工中心2.第一台工业用数控机床在_____C____生产出来。A.1948年B.1952年C.1954年D.1958年3.在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差C。A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm4.执行下列程序后，钻孔深度是A。G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）A.48mmB.52mmC.50mm5.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的C。A.传动精度B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D.传动精度和刚度6.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是C。A.整圆B.夹角≤180°的圆弧C.180°＜夹角＜360°的圆弧7.下列G指令中C是非模态指令。A.G00B.G01C.G048.G17、G18、G19指令可用来选择C的平面。A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿9.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用C来选刀换刀。A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆10.数控机床加工依赖于各种D。A.位置数据B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息11.数控机床的核心是B。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统12.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是C。A.F代码B.S代码C.M代码13.数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是B。A.X轴B.Y轴C.Z轴14.液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的A能。A.压力B.流量C.速度15.下列型号中B是工作台宽为500毫米的数控铣床。A.CK6150B.XK715C.TH615016.数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度A。A.差B.相同C.好17.下列数控系统中B是数控铣床应用的控制系统。A.FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G18.数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是D。A.主轴箱B.工作台C.床身D.进给传动19.四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为B。A.B轴B.C轴C.W轴20.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为A。A.主运动和进给运动B.主运动和辅助运动C.辅助运动和进给运动21.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和C。A.机床工作台尺寸B.机床行程尺寸C.刀具尺寸22.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为C。A.12.4B.11.6C.6.423.标准麻花钻的锋角为A。A.118°B.35°～40°C.50°～55°24.数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是B。A.光栅尺B.脉冲编码器C.感应同步器25.数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是B。A.对准键槽B.擦干净连接锥柄C.调整好拉钉D.不要拿错刀具26.影响刀具寿命的因素有A。A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数C.工件材料、刀具材料、切削速度27.数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为A。A.单步进给B.点动进给C.单段操作28.周铣时用C方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A.对称铣B.逆铣C.顺铣D.立铣29.刀具磨钝标准通常按照（B）的磨损值制定标准。A.前面B.后面C.前角D.后角30.一面两销定位中所用的定位销为C。A.圆柱销B.圆锥销C.菱形销二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共20分。)1.编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。(×)2.轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。（×）3.G代码分为模态和非模态代码。非模态代码是指某一G代码被指定后就一直有效。（×）4.用面铣刀铣平面时，其直径尽可能取较大值，这样可提高铣削效率。（×）5.Mastercam中修剪过的曲面边界，不能产生延伸曲面。（√）6.子程序不可以在纸带或存储器方式下调出使用。(√)7.在自动编程中，两相交曲面倒圆角，两曲面的法向决定倒圆角的位置。（√）8．M02不但可以完成M30的功能还可以使程序自动回到开头。(×)9.计算机与数控系统通讯时，选项设定：波特率、数据位、停止位等必须对应一致。（√）10.数控机床按加工工艺范围来划分有，点位控制、直线控制与轮廓轨迹控制。(×)11.对于数控铣床，加工路线是指刀具中心的轨迹和方向。(×)12.钨钴钛类硬质合金的坚韧性较好，适用于加工铸铁等脆性材料或冲击性较大的场合。（×）13.全闭环数控机床不需要对进给机构进行传动反向间隙补偿。（√）14.组合夹具是由规格化、系列化的通用元件组合而成，俗称积木式夹具。（√）15.步进电机采用三相六拍的通电方式，此时的步距角为30度。(×)16.铣削时若发现切屑不易排出，可改用较大螺旋角的铣刀。（√）17.图和剖视的分界线用波浪线，也可采用双折线，半剖视图则采用细点画线为分界线。(√)18.标准公差分为20个等级，用IT01，IT0，IT1，IT2，…IT18来表示。等级依次增大，标准公差值依次降低。（×）19.对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。（√）20.数控机床与计算机进行DNC通信时，两边的通信参数可以不一致。（×）三、填空题（每空1分，共15分）1.一般的数控机床主要由（控制介质置）、（数控装置）、（伺服系统）和（机床）四部分及（辅助装置）组成。2.数控机床按运动轨迹分类，有（点位控制）数控机床、（直线控制）数控机床与（轮廓切削控制）数控机床。3.数控机床按伺服类型分类，有（开环伺服系统）数控机床、（闭环伺服系统）数控机床和（半闭环伺服系统）数控机床以及（混合环伺服系统）数控机床。4.数控机床的闭环伺服系统中，用于直线长度检测元件通常有(长光栅)、(直线式磁栅)和(直线式感应同步器)。四、简答题(每小题5分，本题共20分；要求字迹工整)1.数控机床进给伺服系统的故障有哪些？答：进给伺服系统的故障比较常见，约占整个系统故障的三分之一。故障报警现象一般有三种：一是系统具有软件诊断程序在CRT上显示报警信息；二是设置在伺服系统上的硬件（如发光二极管、保险丝熔断等）显示报警；三是出现故障时没有任何报警指示。2.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？错误！链接无效。顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削，即当铣刀各刀齿作用在工件上的合力在进给方向的水平分力方向与工件的进给方向相同时的铣削方式。逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削，即当铣刀各刀齿作用在工件上的合力在进给方向的水平分力方向与工件的进给方向相反时的铣削方式。顺铣的特点：有压紧工件的作用；刀刃耐用度高；消耗功率较小；但工件有硬皮或杂质时刀具易损坏；会拉动工作台，使刀齿折断或刀轴折弯。逆铣的特点：工件有硬皮或杂质时对刀刃影响不大；不会拉动工作台；但有挑出工件的倾向，影响加工表面的粗糙度；刀刃易磨损；消耗功率较大。3.步进电机有什么用途？答：步进电机的用途是将输入的脉冲信号变换为阶跃式的角位移或直线位移，即每输入一个脉冲信号，电动机就相应转过一个角度，即向前进一步。步进电机能够快速起动、制动和反转，在数字控制系统中，步进电机被广泛用作执行元件。4.简述数控机床进给导轨的形式类型和各自特点。答：(1)塑料滑动导轨。可进一步降低一般滑动导轨的摩擦系数，防止低速爬行，提高定位精度。(2)滚动导轨可使两导轨面之间形成的摩擦为滚动摩擦。动、静摩擦系数相差极小，几乎不受运动速度变化的影响，运动轻便灵活，灵敏度高，低速运动平稳性好，不会产生爬行现象，定位精度高，耐磨性好，磨损小，精度保持性好。(3)静压导轨。静压导轨摩擦系数极小，功率消耗少，导轨的精度保持性好，寿命长。油膜厚度几乎不受速度的影响，油膜承载能力大、刚度好、吸振性良好，导轨运行平稳，既无爬行，也不产生振动。五、综合题（共15分）如图所示，铣削外形及用钻孔固定循环钻孔。