汽机底板方案(已套模)

国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.1目录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、施工准备四、施工进度计划五、施工流向及施工程序六、主要分项工程施工方法及技术措施七、施工新工艺——墩粗直螺纹钢筋接头工艺简介八、质量保证措施九、安全文明施工措施十、环境保护措施附录：1、#1、#2汽轮发电机基础底板大体积砼热工计算稿；2、质量安全管理网络图；3、施工进度计划表；4、#1、#2机汽机底板砼浇筑方向及测温点示意图。国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.2一、编制依据及编制说明1、编制依据1.1、《长兴发电厂技改工程主厂房及炉后区域建筑工程施工合同》合同编号：浙电建长2000030；1.2、《长兴电厂技改工程施工图土建部分第二卷第7册主厂房地下设施施工图》；1.3、《长兴电厂（2×300MW）技术改造工程主厂房及升压站区域建筑工程施工组织总设计》；1.4、《长兴发电厂技改工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工方案》；1.5、《长兴发电厂技改工程主厂房区域土方工程施工方案》1.6、《火电施工质量检验及评定标准》；1.7、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；1.8、本公司质量保证手册、程序文件；1.9、本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。2、编制说明2.1、汽机底板的土方开挖及回填已包括在《长兴发电厂主厂房区域土方工程施工方案》中，本方案不再重复；2．2、有埋管的部位，施工过程中要与相关单位密切配合；2．3、汽机底板在相邻的循环水泵坑、凝结水泵坑-4.2m标高以下段施国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.3工后，再进行施工。二、工程概况1、工程关系1.1、工程名称：#1、#2机组汽汽轮发电机基础工程1.2、工程地点：湖州市长兴县雉城镇东南约2km处长兴电厂内1.3、业主单位：浙江省长兴发电有限责任公司1.4、监理单位：浙江电力建设监理有限公司1.5、委建方：浙江省电力建设总公司1.6、设计单位：浙江省电力设计院1.7、施工单位：浙江省中兴建设有限责任公司2、工程范围#1、#2机汽轮发电机基础底板对称布置于主厂房#1、#2汽机间2~7轴，A~4/A轴和11~16轴，A~4/A轴范围内，长33.55m，宽11.84m，约面积396m²。3、地基处理#1、#2汽轮发电机基础底板坑下施打预制φ550高强预要力管桩进行地基处理，#1机打桩73根，#2机打桩85根。4、底板概述4.1、#1、#2汽轮发电机基础底板为长方体形状，底标高-5.5m，顶标高-2.2m，板厚3.3m；底板下有100厚C10素砼垫层及碎石垫层；底板为整国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.4体现浇钢筋砼结构，砼标号为C30，单台基础底板砼方量1331m3，属大体积砼。底板底面保护层厚117mm，侧面保护层厚70mm。4.2、每个汽轮发电机基座上部结构的框架柱，凝汽器支撑柱，加热气平台柱等分布于汽机底板之中，统计如下：名称数量（只）截面尺寸（m）柱(墙)底标高(FL)框架柱I22.54×2.113-5.5框架柱Ⅱ22.0×2.113-5.5框架柱Ⅲ23.0×3.5-5.5框架柱Ⅳ23.3×3.5-5.5NT-141.4×1.2-5.5NT-240.8×0.8-5.5ZAB-1A50.6×0.6-5.5ZAB-2A30.4×0.4-5.5NT-2’40.8×0.8-5.55、施工用水、用电从主厂房基础施工期间布置的水管、电箱就近连接，施工道路已接通。三、施工准备1、人力资源准备1.1、除项目部主要领导外，配备施工员、质量员、安全员、材料员钢筋及木工翻样各一名，其他劳动力准备如下：工种人数工种人数国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.5木工25人电工2人钢筋工20人机修工1人砼工20人修车工1人架子工6人机翻驾驶员1人电焊工5人搅拌车驾驶员8人普工10人装载机驾驶员1人测工2人1.2、主要机具设备准备如下表机具设备配置表交流电焊机4台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钢筋对焊机2台木工圆锯1台平刨1台压刨１台装载机1辆砼搅拌楼HZS50Ｃ（50m³/h）1座JLM750L2台机动翻斗车（带平板）1辆砼搅拌运输车4辆平板式振动器3台插入式振动器6台手拉翻斗车10辆潜水泵42台全站仪PTS-V2型1台水准仪NA2型1台铰丝机1台测温仪MPF-241只钢筋直螺纹加工设备2套2.3、主要材料准备如下国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.6主材备量表材料名称数量材料名称数量P.O.42.5水泥1100吨钢材210吨黄砂2100吨脱模剂100kg碎石3600吨钢模400m²高效减水剂（NF-1）1.1吨脚手片300张脚手钢管10吨木材1m³泡沫板20mm厚750m²塑料薄膜400m²草袋50mm厚800m²四、进度计划安排1、#1机、#2机基础底板均20天完成砼浇捣（详见附录2：施工进度计划表）。五、施工流向及程序1、施工流向汽机底板施工顺序与主厂房结构基础施工顺序相对要，按先#1机施工，后#2机施工的流向。2．施工程序汽机房底板施工程序为：测设、放线挖土验槽碎石垫层砼垫层弹线、焊锚筋、凿桩等扎底排筋钢筋骨架扎筋支模墙、柱插筋验收浇捣砼养护拆模回填土国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.7六、主要分项工程、施工方法及施工技术措施1、主要分项工程有测设、放线、土方、垫层、钢筋、模板、砼2、施工方法及施工技术措施2.1、测设及垫层2.1.1、基础定位仪器为PTS-V2型号全站仪，用极坐标法测设；高程用NA2型水准仪控制。2.1.2、机械挖土后，人工修土时测量人员要随时在现场监测抄平，确保基坑不超挖和少挖。2.1.3、人工挖土达到设计标高后，经过班组自检、由单位工程施工员复检及专职质量员核验后及时通知监理、设计、委建方进行验槽，并作好基坑验槽隐蔽资料。2.1.4、为减小坑底涌土量，基坑验槽通过后，测量人员要及时测定好碎石垫层及砼垫层面的标高，并用竹桩在基坑内表示出来。然后施工人员按竹桩所示的标高满铺碎石垫层。整平后马上浇100mm厚每边比基础底面宽100mm的C10素砼垫层。2.1.5、砼垫层经过两天养护后，进行基础定位工作。即测量人员用全站仪从委建方提供的永久性坐标控制点，引至汽机底板所需的轴线位置国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.8上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础中心位置及边线位置，用红油漆在砼垫层上以：“”符号表示出来，经委建方专职测量员复核无误后，用墨线在砼垫层表面清楚、准确地标示出来，以便进行后序工作。2.2、钢筋工程2.2.1、钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。2.2.2、钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工；加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。2.2.3、汽机底板的钢筋集中在钢筋内场加工制作成半成品，运到现场绑扎。2.2.4、钢筋接头2.2.4.1直径36mm、40mm钢筋采用直螺纹套筒连接；直径32mm以下钢筋接头采用闪光对焊。2.2.4.2闪光对焊操作人员必须具备上岗资格，并从焊接制作的成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯力学性能试验，合格后方可使用。2.2.4.3直螺纹套筒在专业工厂内订购，以保证产品质量。套筒加工后，其两端用与其相应的塑料封盖封严。2.2.4.4钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.9被碰撞破坏。2.2.4.5钢筋直螺纹加工详见第七：施工新工艺——墩粗直螺纹钢筋接头工艺简介2.2.6、绑扎汽基底板钢筋前，对没送到位的工程桩，按照设计要求，对管桩进行灌C35砼（要埋好锚固筋），然后进行截桩。对到位的及超送的工程桩，桩顶清理干净后将锚筋与桩顶钢帽焊接。以上钢筋焊接均采用双面搭接焊，搭焊长度每边大于5d，满足设计及规范要求，并制作同条件模拟试件（按每批300件），进行力学性能试验。2.2.7、汽机底板钢筋绑扎前，先在确定好的基础底板位置上划出钢筋的位置线，即在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的位置线。2.2.8、钢筋按划出的位置线安放绑扎。先绑扎承台底板主筋，再安装支撑钢筋用的骨架G-1、G-2。G-1、G-2按设计要求在现场放实样组焊；然后再按顺序绑扎承台分布筋与架力筋及顶面钢筋。2．2．9、基础承台底钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，承台上部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固，但必须保证受力主筋不位移。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2．2．10、汽机底板承台钢筋绑扎搭接长度的未端及焊接接头末端与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，在相同长度内钢筋接头数量要少。2．2．11、受力钢筋对焊接头位置要错开45d间距，钢筋搭接处在中国家一级建筑企业长兴发电厂（2×300MW）技术改造工程汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案浙江省中兴建设有限责任公司ZhejiangZhongxingConstructionCo.,Ltd.10心和两端用铁丝扎牢。2．2．12、汽机基座框架柱插筋50%留在-1.7m标高，50%留在--0.2m标高，ZAB-1柱插筋50%留在0.9m标高，50%留在1.9m标高，挡土墙插筋锚入底板600mm，插筋上部伸如设计标高。所有插筋用脚手钢管搭架固定。2．2．13、柱的箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。2．2．14、柱内箍筋末端做成135°弯钩的封闭箍筋，弯钩端头平直长度不少于10倍钢筋直径，且不小于100mm。2．2．15、钢筋绑扎严格按图施工。绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋；间距、箍筋位置、搭接接头长度是否满足设计及施工验收规范要求。2．2．16、钢筋支撑架、埋件、埋管与钢筋相碰时，按图纸设计要求处理。除设计要求外，埋件不能同主筋点焊焊接，必须加筋焊接。2．2．17、基础底板钢筋的砼保护层厚度为117mm，其余部位钢筋的砼保护层厚70mm。2．2．18、钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。2．2．19、钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检和质安科专职质量员核验。核实无误后，通知