汽动给水泵调试方案gai

1汽动给水泵调试方案编制：审核：审定：批准：内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部2012年2月1日2目录一编制依据.........................................................................3二组织机构.........................................................................3三调试目的.........................................................................4四设备规范.........................................................................5五调试应具备的基本条件......................................................6六调试方法及步骤:..............................................................6七调试的质量检查标准.......................................................10八调试工作的安全注意事项.................................................10九调试用工具....................................................................113一编制依据1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；3.《火电工程启动调试工作规定》；4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；5.《电力建设工程调试定额（2002年版）》；6.《电力基本建设工程质量监督规定》；7.设计院设计施工图；8.制造商有关系统及设备资料。二组织机构1.组织形式：成立汽动给水泵调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：2.各机构职责（1）领导小组职责：审定和批准汽动给水泵调试技术措施；检查系统条件，汽动给水泵领导小组现场总指挥设备验收组运行操作组调试组检修组消防组4协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤；（2）现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作；（3）设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量；（4）运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态；填写记录（5）调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题；（6）检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷；（7）消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。3.各单位分工：系统试运工作在试运领导小组领导下，由安装公司、天润化肥股份有限公司和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试组负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由汽泵及给水系统调试专业组负责实施，汽机专业，电气、仪控及其它有关专业配合。三调试目的51、检查汽动泵组及其系统的运行情况，校验泵组性能，经过调试试用及时发现并消除试用中存在的缺陷。2、检查电气，热工保护连锁和信号装置，确保其功能可靠。3、确认小汽轮机调节保安系统工作稳定，动作可靠。并完成小汽轮机单转试车时的试验项目四设备规范1.汽动泵规范主泵型号:135QTSBII-JA型式:多级离心泵泵出口流量:m3/h520吸入压力：MPa0.36出口压力：MPa16.最小流量:m3/h165泵扬程：m1600额定转速:r/min3000配带功率：KW3400旋转方向：（从驱动端看）顺时针2.小汽机规范型号:N32/01型式:单缸单轴纯凝汽式汽轮机进汽压力（正常/最大/最小）:3.43/3.92/3.14MPa进汽温度（正常/最大/最小）:410℃/430/390排汽压力:8.0KPa转速:3000r/min最小连续盘车转速:18.66r/min转速调节范围：2250-3150r/min临界转速：1600r/min电磁阀跳闸转速：3402r/min机械跳闸转速：3433---3497r/min6额定功率:3236KW五调试应具备的基本条件1.下述辅机设备系统已冲洗(或吹扫)合格,调试完毕且经分步试运正常:（1）循环水系统（2）轴承冷却水系统（3）化学除盐水系统（4）凝结水系统（5）主辅抽汽系统（6）压缩空气系统（7）轴封供/排汽系统（8）给水除氧系统2.主汽轮机达到:（1）润滑油系统,盘车装置调试合格.（2）轴封系统具备送汽抽真空条件3.机组达到以下要求:（1）油系统冲洗合格,调节及保安系统静态调试合格（2）MEH控制系统静态调试合格（3）就地和集控室仪表显示正常,热工保护,盘车装置调试合格（4）轴封供/排汽系统冲洗合格（5）启动来汽压力,温度控制稳定手段4.给水系统达到:（1）高低压管道及汽泵组系统冲洗合格。（2）给水泵出口门关闭严密。（3）最小流量阀装置调试整定合格。5、现场达到：（1）电气和热工的有关表计已经过校验，联锁和信号装置试验合格。（2）试运现场照明充足，通信设备方便可用，并配备足够的消防器材。六调试方法及步骤:试运分两步进行第一步小机单转:1)检查汽水管道的安装情况、小机振动、轴承发热情况,盘车机构的灵活性等72)检查热状态下调节保安系统执行机构的灵活性,进行超速试验,活动试验。3)检查MEH控制系统的功能第二步带泵试转:检查小机带负荷情况,给水泵再循环工况运行情况1.小机单独试转程序1)投入循环冷却水系统a.给凝汽器送入循环水。b.投用凝结水系统。2)、投入油系统a、油系统各设备新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放净滤油器内空气。b、机组启动前必须启动油箱油泵，对调节系统和润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油和温升情况。油管中的油应处于半充满状态。c、调整润滑油压力、油温及流量，使其符合要求：轴承进油母管表压力为0.2MPa，冷油器出口油温应为43～45℃.d、进行低油压报警及低油压联锁主机跳闸试验3)、启动盘车装置a.在盘车装置启动前，要确认盘车装置润滑正常，盘车开关与指示灯工作正常。电动盘车装置确认转向正确。b.整定盘车压力开关，当润滑油表压大于0.03MPa时，开关触点闭合，才允许盘车投入。c.投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与出厂证明书中转子同一位置的原始值相比较，若变化值小于0.03㎜，则可确认转子没有发生弯曲，同时应监听通流部分有无摩擦声。d.启动盘车装置时，对汽轮机转子进行盘车，为了保护汽轮机转子不发生弯曲变形，避免在冲转后产生不应有的振动。因此在冲转前盘车装置至少运行45分钟以上。4）、按规程要求进行下述各项试验应正常a调速系统静态试验b就地打闸停机试验cMEH遥控停机试验d自动停机保护试验：a)轴向位移达0.6mm（轴向位移达0.4mm报警）b)润滑油压0.0785MPac)排汽压力大于0.03MPa。8d)超速3433---3497r/mine)给水流量小于165T/H10秒最小流量阀打开。f)小机跳闸联锁电动泵试验5）全部试验合格,将危急保安器置于跳闸位置6）轴封系统暖管a条件：确认油系统运行正常。确认盘车装置运行正常。确认S2管网蒸汽系统已具备。确认汽轮机轴封系统所有疏水门已全部开启b投入：缓慢开启轴封系统供汽管道新蒸汽来汽阀的旁路阀进行暖管，充分疏水后向前后轴封送汽。控制压力在0.103Mpa，温度在157-184℃7）抽真空操作步骤a.机组启动前应向凝汽器热井补水，启动一台冷凝水泵，建立正常水位控制，并对水位控制仪表的报警信号予以校验。b.建立冷却水的正常循环。c.投入启动抽气器（也可同时投入主抽气器，投入时先开蒸汽阀门，后开抽气阀门），建立真空，使凝汽器投入运行。当凝汽器压力达到0.02MPa时，启动主抽气器，停用启动抽气器（先关抽气阀门，后关蒸汽阀门）。d.为使凝汽器真空迅速提高，应在抽真空时，向汽封送汽，但必须在进行盘车的情况下送汽。e.当确认凝汽器运行正常，且真空-70Kpa以上，打开汽轮机所有疏水阀门。8）低压暖管检查汽轮机疏水系统符合要求；稍开汽轮机隔离门,控制主汽门前温升率5℃/min进行暖管,检查主汽门,调门应无泄漏。9）主汽门前压力达3.43MPa温度410℃(过热度50)左右，真空80Kpa以上准备冲转.确认以下条件满足:盘车连续运行正常润滑油压0.08-0.17MPa,油温25℃。压力油油压0.7-0.9MPa。10）冲转：9汽轮机首次启动采用就地手动控制,启动前做好人员分工,检查,泵靠背轮已解开,准备好测振仪、听针等a操作启动阀挂闸复位注意主汽门缓慢开启后调速汽门的严密性,注意盘车不应脱扣。b冲转升速手动稍开调速汽门冲转,注意盘车应自动脱扣,否则立即打闸停机。冲转升速到600r/min,就地按停机手柄,注意主汽门和调速汽门迅速关闭,转速下降,听机组内无异常时,重新挂闸，升速率200r/min,汽轮机升速至800r/min暖机，暖机时间半小时，全面检查汽轮机组运行正常。暖机结束后，按下MEH盘“转速自动”键，灯亮，“手动”灯灭；按“转速增加”键，以升速率200r/min，转速升至1300r/min，暖机3分钟；全面检查无异常后，再以升速率600r/min快速平稳通过临界转速区域，升速至1900r/min，暖机3分钟；全面检查无异常后，以升速率200r/min，升速至2250r/min,暖机3分钟；全面检查无异常后，以升速率200r/min，升速至额定转速3000r/min，并记录不同转速下对应的轴承温度、轴承振动、轴向位移、油温、油压、真空等。11）冲转、升速过程中的注意事项：a800r/min暖机时间严格按照启动曲线所规定的时间，任何情况下不得减少；b在升速过程中，应注意给水泵汽轮机真空的变化；当转速达800r/min，真空应在0.075MPa以上；c当冷油器出口油温达45℃时，应投入给水泵汽轮机冷油器；12）按规程进行电气和机械超速保护试验，记录跳闸时的实际转速目测值。13）试验结束,打闸、记录惰走时间。14）调节级处缸温降到150℃以下,进行靠背轮连结。2.带泵性能试验(1)应具备的条件:a.符合汽轮机单转的全部条件b.泵系统和给水除氧管道符合启动运行要求。c.水温70℃可不暖泵d.控制除氧器水温100℃(2)试验可采用就地或集控室MEH控制方式启动升速a升速到800r/min,进行系统检查，无异常后缓慢升速（临界转速区除外），当转速达到控制转速下限(即2250r/min)时，升速过程结束，汽轮机进入控制区域，此时可根据需要调整给定转速至额定转速。带负荷以100KW/min左右的增负荷速度增至满负荷。检查调节系统工作正常稳定，二次油压与油动机开度、10负荷相互适应，检查机组声音、振动、轴向位移、轴承推力瓦及径向瓦温度正常，及时调整汽封冷却器压力、冷油器出油温度。并在不同转速下记录汽轮机和泵的相关数据：蒸汽参数、汽缸温度、轴承振动、轴向位移、排汽温度、真空、汽动给水泵轴承金属温度、回油温度、润滑油压、油温等。b缓慢的升速到泵出口压力到14.7MPa,稳定运行并记录各参数；c汽泵组连续运行2小时全部试验结束,按规程正常停泵步