原材料入厂检验规定

原材料入厂检验规定编制：审核：审批：#####公司1范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。2检验人员必备标准GB/T2975钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8162结构用无缝钢管GB/T13793直缝电焊钢管GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1222弹簧钢GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T709热轧钢板和钢带GB/T9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢GB/T228拉伸试验GB/T232弯曲试验GB/T229金属常温冲击韧性试验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T9441球墨铸铁金相检验的规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢光谱分析方法3原材料的重要度分级根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1(A级产品钢材一览表)。A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。表1A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）规格型号零件名称零件所在产品名称图号钢管φ203×1620GPDS01-04-04-02钢管φ219×2520GXMZS-04-01-00钢管φ159×1520GNJO6-03-01-02钢板t12Q235BPDS01-04-04-00XMZS-04-01-00NJ06-03-01-00钢板t14钢板t16钢板t20钢板t25钢板t30钢板t5Q345EPDS01-04-01-00PDS01-04-06-00圆钢直径651Cr18Ni9TiSB8614-00圆钢直径8542CrMoSB8614-07圆钢直径7035CrMoSB8614-05钢管φ133×1515CrMoYQF1200-05增加的空白表格，以备增加项用4原材料的检验规程原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。检验人员在接到“进货报检通知单”后，应核查质量证明文件、订货合同等文件资料，按照检验规程要求，进行检验并做记录。B级材料进行外观质量、几何尺寸的测量，大型钢材全检，大批量小型材料每批抽检不少于5件；A级材料按照其质量特性按批进行检验，必要时委托第三方进行检验。参考表2(原材料理化性能试验项目)，对不同钢材进行不同项目的理化性能试验，并填写“进货检验记录”。表2原材料理化性能试验项目材料测试项目备注化学成份拉伸试验弯曲试验冲击试验其它Q235-A钢材B级Q235-B或Q235-C钢板（厚度不大于8毫米）B级Q235-B或Q235-C钢板（参考A级产品一览表）√A级低合金高强度钢（如Q345等）√√√A级20号无缝钢管B级20G锅炉钢管√√A级优质碳素结构钢（如45号钢等）√A级合金结构钢（如40Cr钢、35CrMo、15CrMo等）√A级不锈钢(1Cr18Ni9Ti、304等不锈钢)√√√√磁性检查A级，仅承受交变载荷的轴类进行理化性能试验。5试样制备及送检要求原材料的理化性能取样由检验中心负责，严格按照相应材料标准规定进行，包括取样项目、数量和试样截取的位置、方向、加工余量及组批的正确性和取样的代表性等，送交试验室作理化性能试验。质检中心要把原材料制造方提供的检验资料和进厂后的检验资料存档保存。5.1试验制备，参考《GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》a)取样位置依照GB/T2975要求，对型钢、条钢、钢板采用严格的取样部位规定。如圆钢的拉伸或冲击试验在1/4倍直径处；钢板的拉伸或冲击试验在1/4钢板宽度处。b)取样时，试料应有足够的尺寸以保证有足够尺寸加工试样。c)气割方法取样，防止过烧、加工硬化而影响力学性能。试块边缘外至少留20毫米的加工余量。d)取样方向一般为钢材长度方向，也可根据产品标准规定。5.2试验加工和检验5.2.1金相和化学成分试块（2件），参考《GB/T4336碳素钢和中低合金钢光谱分析方法》和《GB/T13298金属显微组织检验方法》进行试样的准备和试验。试块高度为25毫米，便于夹持；允许方形横截面或圆形横截面，方截面尺寸为20x20，圆截面直径为20毫米。上下两个面表面粗糙度小于Ra0.8，便于试验前表面抛光。5.2.2冲击试验试块（3件），参考《GB/T229金属常温冲击韧性试验法》进行试样的准备和试验。试料（准备：从抽样产品上气割切取足够量的材料（试料），长宽尺寸为100毫米；料坯加工：将试料进行机械加工，长宽均为80毫米；试样加工：最后磨削加工并加工成最终55毫米长，截面10×10毫米的最终试样。如果原材料厚度小于10毫米，可以制作截面10x5毫米的试样。5.2.3弯曲试样（3件），参考《GB/T232弯曲试验》准备试样和进行试验。试样厚度的规定：钢材厚度不大于25毫米时，试样厚度应为原产品厚度；否则，可机加工减薄至25毫米，并保留一侧原表面；试样长度=1.57×（板厚+弯心直径）+140mm；弯心直径一般情况下等于板厚，选择时查相应原材料标准，如《GB/T700碳素结构钢》。试样宽度为20-50毫米，当钢板厚度超过10毫米，则试样宽度为2倍板厚。试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。5.2.4拉伸试样（2件），参考《GB/T228拉伸试验》准备试样和进行试验。矩形试样的拉伸标距：（30×板厚）开方后乘以5.6+10mm拉伸标距截面处的宽度：30mm夹持部分宽度45mm原材料厚度超过25毫米，可以采用圆截面拉伸试样。5.3试样送检，首先准备好以下用于材料检测报告用的数据和内容：a)样品/项目名称:填写原材料类型、材质b)委托单位名称和地址c)原材料类型、材质、规格尺寸、数量d)检测依据（材料国家标准）e)检测项目（如夏比冲击试验、化学成分分析、金相化验、拉伸试验、弯曲试验、硬度）f)试验方法（针对检测项目的试验国家标准）g)试验条件（试验环境温度等）