生产过程质量检验

生产过程质量检验生产过程质量检验主要包括进货检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。[编辑]进货检验（IQC）进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）①进料检验项目及方法：a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。②进料检验方法：a.全检；b.抽检③检验结果的处理：a.接收；b.拒收（即退货）；c.让步接收；d.全检（挑出不合格品退货）；e.返工后重检。④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等。[编辑]生产过程检验（IPQC）一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。①过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验；e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合。②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a.首件检验；b.生产信息与原材料、产品的核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；d.末件检验e.检验记录，应如实填写；③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录。④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。[编辑]最终检验控制即成品出货检验。（OutgoingQ.C）[编辑]品质异常的反馈及处理①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。[编辑]质量记录为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。