断桥铝要求

a、型材壁厚：一般做家装产品，门窗厂多数选用出材率高的产品也就是壁厚比较薄的产品以降低造价，象瑞达出产的1.3厚就低于国标。国标规定：型材厚度应大于或等于1.4mm。b、隔热条：隔热条使断桥铝型材最关键造成部分，必须使用PA66尼龙，这是国家标准规定的，但装修市场上很多厂家使用便宜的PVC塑料隔热条，这将严重影响产品使用寿命及安全。c、尽量采用原厂原装产品，不是二次喷涂自行穿条产品，那些可以让顾客随意挑选型材颜色的多数是二次喷涂自行穿条产品，产品质量无法与原厂原装产品相比。断桥铝门窗五金的选择：选用优质五金，厂家必须从五金厂家直接拿货，市场上假冒产品很多。选择玻璃优先选用优质中空玻璃，原片是浮法玻璃，厚度标准的是5mm。两片玻璃之间的铝和条，厚度因在12mm-15mm之间。这要根据门窗型材规格设定。门窗中空玻璃面积大于1.5平米需钢化处理。在正规专业玻璃加工企业生产，天津比较可靠的厂家有百泰等。断桥铝门窗胶条的规格：胶条要选用进口三元乙丙产品，其使用寿命达30年，劣质产品寿命仅5年左右。密封胶要使用硅酮耐候胶。分辨胶条真假：一看，二闻，三拉伸。正品胶条颜色纯黑，表面无凹凸点，密度好。闻气味：正常的橡胶味，气味应为不刺鼻，不浓烈。拉伸：拉力劲大，有弹性，不易折。制作工艺断桥铝门窗加工制作：1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。安装（1）安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。（3）、断热铝合金门窗安装工艺：A、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。B、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；C、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；e、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。据有关部门透露，中国“九五”计划和2010年发展规划中对建筑节能提出了新标准，要求实施建筑节能50%的目标。而在建筑物中，门窗、墙体、屋面、地面为建筑能耗较大的四个部位，其中门窗列首位，约占50%，因此在开发新型结构门窗时首先是要适应建筑节能的要求。而断桥铝门窗基本满足了在建工程的需要，保温、隔热、隔音性能好，且防结露，节能50%左右，是真正的绿色环保产品。它具有如下几个特性：抗风压及结构变形性能断桥铝门窗之所以被广泛推广，主要在于它本身高强度的性能。新开发的断桥铝门窗正是基于此基础上研制开发的。此产品不会因新工艺的使用而影响性能，依然保留铝合金抗风压及抗变形的性能，使其无需特殊维护。同时，为了适合各层次建筑物的要求，氟碳喷涂、静电喷涂及阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷的色彩，具有较强的装饰效果。隔热及隔声性能断桥铝门窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的PU树脂，再将铝壁分离形成断桥。阻止了热量的传导。并配合5+9+5的中空玻璃，导热系数K值由普通铝门窗的5.93W/m2K降至2.94W/m2K。使冬季居室取暖与夏季空调制冷节能40%以上。在寒冷的冬季，即使温差达500℃门窗也不会产生结露现象。同时门窗的隔声性能保持在30－40dB之间，使人们在闹市中也能拥有一个宁静温馨的空间。断桥铝门窗系列产品均采用了等压与四道密封相结合的原理，使其气密性达到国标一级、水密性达到国标二级。1、在门窗进场安装前，安装单位应提供如下资料：准用证且应盖红章、型材的出厂合格证、门窗检测报告；玻璃的产品出厂合格证。为了增加窗框周边的密封性，在窗的四周均采用聚氨脂发泡。塑钢下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距窗框拐角20~140mm处，孔为4×35mm，间距宜为600mm，开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔，安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。2、门窗大批安装前，应先安装样品门窗，经验收合格后，方可大批安装。对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物接触；门窗不得直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。应测出各窗口中线，并逐一作出标记，多层建筑，可从高层一次垂吊；安装时窗框中线应与洞中线对齐。3、门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查待安装门窗数量、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。4、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：（1）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；（2）砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；（3）加气砼洞口，应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上；（4）设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。6、安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合：在洞口设有预埋件采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石砼浇灌固定。7、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁；镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝室内。窗框下横边必须有至少两个排水槽，排水槽最小尺寸为直径5×12mm。内外侧排水槽应横向错开约50mm，同侧相邻排水槽最大间距小于600mm。