沙钢1420冷轧设备单体试运转方案(硅钢连退机组)

1A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组机械设备安装工程致:武汉星宇监理公司沙钢项目监理部：我方已根据施工合同的有关规定完成了硅钢连续退火机组机械设备单体试运转调试方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组单体设备试运转调试方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：监理单位：总监理工程师：日期：2施工组织设计（方案）审批表（A）ZD·03·05·J01—2011(A)工程名称沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组机械设备安装工程方案名称单体设备试运转调试方案施工单位中冶天工上海十三冶沙钢1420冷轧工程项目经理部（盖章）编制人员编制日期工程项目经理部意见审核意见：项目总工程师：年月日审核意见：项目经理：年月日单位意见审核意见：技术管理部门：（盖章）年月日施工技术管理责任人质量管理责任人安全环保管理责任人批准意见：单位总工程师（或技术负责人）：年月日3江苏沙钢集团扬子江冷轧板有限公司沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组机械设备安装工程单体设备试运转调试方案中冶天工上海十三冶建设有限公司沙钢扬子江冷轧板工程项目经理部2012年11月4目录1、方案编制依据------------------------——----012、工程概况及生产工艺流程---------------——---013、调试前的准备工作----------------------—--044、入口段、出口段设备试运转调试-----------———--055、清洗段设备试运转调试-------------------126、活套设备试运转调试-------———--—--197、风机试运转调试------——---------------208、工机具及材料表-------------------------------299、单体设备试运转安全技术措施-------------------3510、附表：1、调试人员管理体系2、试运转记录样表3、单体试车安全确认书51、方案编制依据1420冷轧硅钢连续退火机组各系统施工图《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GBJ231-98《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982、工程概况及生产工艺流程1420冷轧硅钢连续退火机组由1#、2#硅钢连续退火机组组成，在入口段，钢卷吊放在固定鞍座上，经过测量宽度、对中、旋转等操作后由运卷小车运输到开卷机卷筒上。钢卷带头由在开卷器引导下送至双层剪进行切头，废料送到废料运输机上送入废料斗，钢带进入焊机进行焊接，焊机焊接完成后钢带进入入口活套，再进入清洗段进行碱洗、冲洗、烘干后，进入连续退火炉、涂层机、干燥段进入出口活套，经分切、重卷后形成成品。3、调试前的准备工作根据甲方提供的图纸及工程施工规范的要求，试车设备已安装完毕，并且通过甲方和监理验收。符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，《轧机设备工程安装验收规范》，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关要求。试车设备电源已安装，现场打点接线完成，液压系统、稀油润滑系统安装完毕并循环油冲洗合格，油气管路安装完6毕并试压吹扫合格，冷却水管已安装并冲洗合格，压缩空气管道安装完毕并试压吹扫合格、干油润滑管道已安装，管道已冲洗试压。试车设备生产厂技术人员，甲方人员、设计人员、监理及相关部门负责人应到调试现场参与、指导调试工作，确认试车结果，及时处理试车当中设备出现的问题。设备的各个转动部位和减速机的润滑油、润滑脂均按要求添加完。设备周围杂物清理干净，并设置好必要的照明和安全围栏。试运转中所需的各种工具、材料和通讯设施已准备齐全。现场调试时，必须有足够的照明条件。成立试运转领导小组，每个单体设备试车时设专人统一指挥，调试前办理各专业调试确认单，试运转的操作应由熟练的操作人员执行，并进行技术交底。试运转区域设置安全栏杆，悬挂好安全标志，并设专人看护，非试运转人员严禁入内，消防器材到位。试运转结束后，应及时将试车参数的记录填写好。试车小组组织相关试车人员对机械设备安装进行复查确认，电气模拟操作各极限位置，各种保护开关应灵敏可靠。现场对地脚螺栓、联接螺栓必须紧固、无松动现象，对传动辊、减输机、电机手动盘车应无卡阻现象。各台设备注入指定牌号的油品到规定油位，检查管路及接头处无泄漏现象；检查各润滑点有润滑油。气动制动器打开时两侧间隙一致，闸轮、闸皮上不得有油污。液压润滑管路冲洗合格，并经过压力测试，蓄能器按规定压力充填氮气。检查检速机、电机、各传动部件档块均焊接牢固，鼓形联轴器外齿圈是否固定牢固，轨道、旋转部件清理无杂物。74、入口段、出口段设备试运转调试入口段、出口段调试主要设备调试项目及程序4.1、入口、出口钢卷上料运输系统●单体试车项目：A钢卷小车升降/前后运动B托辊站托辊旋转C钢卷称重标定、钢卷宽度/外径测量摆臂上下摆动●准备工作：A现场检查液压缸接头无渗漏，步进梁轨道无杂物后B轴承座加注润滑脂C将钢卷小车齿轮马达制动器脱开，人工推动小车来回移动自如●主要步骤：A启动电机带动小车移动，确认小车运行平稳、托链运行无卡滞，启动小车升降液压缸，升降往复运动B启动托辊旋转马达检查旋转方向、检查旋转平滑速度稳定●检查项目：A检查液压缸动作平滑速度稳定。B检查限位开关位置准确C检查钢卷小车移动行程5600mm,升降行程1193±2mm4.2、开卷机、卷取机●单体试车项目：A卷筒涨径/缩径8B开卷机电机及减速机旋转C开卷机前移/后退、外支撑摆上/摆下、开卷器上升/下降D抱闸气动盘式制动器打开/关闭●准备工作：A检查鼓形联轴器外齿圈已完全脱开，并固定好，人工盘动减速机、辊体运转自如B检查电机、减速机轴承座进行甘油加注C检查减速机内齿轮油是否已加注到位D减速机气动抱闸先调试正常E调整检测元件位置●主要步骤：A卷取机先进行卷筒电机单试，开卷机变频电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行1小时，B电机调试正常后恢复电机与减速机联轴器，点动电机带减速机运转5-10次，联轴器内填充满润滑脂，齿轮箱自带稀油润滑站，单试前稀油站先行起动调试正常。点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。D减速机气动缸抱闸调试程序：确认压缩空气已送至电控单向阀前，按压电控单向阀体手动控制按钮，接通气缸压缩空气观查抱闸动作，调整抱闸拉杆，通过手动确认完后再进行现场操作箱的电控操作。E再进行平移液压缸运动、涨缩液压缸、外支撑、开卷器运动。在开卷机水平滑轨上涂抹润滑油，起动移动液压缸调整限位开关。卷筒涨缩9液压缸调试先起动涨缩液压缸，使涨缩缸打开/缩回。起动外支撑液压缸顶紧卷筒端头●检查项目：A在运转过程中利用测温仪检查轴承座温度（滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于80℃），电机、减速机、卷取机本体在运行过程中无卡阻颤动、平稳灵活B检查涨缩缸设定压力10MPa，检查卷取机横移行程±150mmC检查外支撑支撑臂伸缩动作2~3次,动作无卡阻与卷筒端头接触紧密无间隙D开卷器压辊摆动动作2~3次,动作无卡阻，压下压力调定7MPaE调整检测元件位置4.3、转向夹送辊●单体试车项目：A上辊升降气缸动作B夹送辊传动●准备工作：A用手盘动辊子正反转动自如B轴承是否加足干油●主要步骤：A启动上辊升降气缸，点动3-5次运转平稳无卡滞B启动夹送辊电机点动确认方向，连续运转1小时●检查项目：A检查升降气缸行程160mmB电机运转正常，减速箱无噪音4.4、入口双层分切剪、废料收集装置●单体试车项目：A上、下通道翻板试验10B上、下通道剪前夹送辊升降试验C上、下通道剪前夹送辊传动试验D.上、下通道剪刃侧隙确认E上、下通道剪切动作试验F剪刃架锁紧液压缸动作试验●准备工作：A轴承及衬板是加足干油，滑轨内涂抹润滑油，检查机架内无杂物，剪刃部位无杂物●主要步骤：A启动上、下通道翻板气缸，往复运动3～5次、无卡阻动作自如B启动上、下通道剪前夹送辊升降气缸,往复运动3～5次、升降动作自如，无卡阻C启动上、下通道剪前夹送辊电机，点动3-5次，再连续运转1小时D启动上、下通道剪刃动作液压缸，点动3-5次，无卡阻动作自如E启动剪刃架锁紧液压缸点动3-5次，运行平稳F启动废料皮带驱动电机电动确认方向，连续运转●检查项目：A检查翻板气缸行程120mmB剪前夹送辊上辊压上后,确认气缸行程270mmC确认剪刃升降行程240mmD确认剪刃升降行程30mmF调整检测元件位置114.5、张力辊●单体试车项目：A压辊压下/抬起、压辊传动电机运转B张力辊电机/减速机运转、减速机气动盘式制动器打开/关闭、●准备工作：A检查鼓形联轴器外齿圈已完全脱开，并固定好，B检查电机、减速机轴承座进行甘油加注C检查减速机内齿轮油是否已加注到位D减速机气动抱闸先调试正常E手动盘车确保电机、减速机均能盘动●主要步骤：A电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行1小时，B电机调试正常后恢复电机与减速机联轴器，点动电机带减速机运转5-10次，联轴器内填充满润滑脂，点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。C恢复电机、减速机联轴器接手进行减速机调试D启动压辊液压缸，上下往复运动●检查项目：A检查压辊液压缸行程220mmB调整压辊控制检测元件位置124.6、纠偏辊●单体试车项目：纠偏液压缸伸缩，带动纠偏辊摆动●准备工作：在纠偏辊摆动滑道上涂抹甘油●主要步骤：启动液压缸来回往复运动3-5次运动平稳，无卡阻5、清洗段设备试运转调试碱洗段工艺段主要设备调试项目及程序5.1、挤干辊●单体试车项目：挤干辊气缸上升/下降●准备工作：检查现场气管接头无漏气现象●主要步骤：挤干辊驱动气缸先进行手动调试，接近开关位置调试好后，转由现场操作箱控制调试启动上辊升降气缸点动运行3-5次。●检查项目：检查上辊升降气缸行程60mm检查调整检测元件位置5.2、碱液循环系统、漂洗水循环系统、碱雾循环系统●单体试车项目：碱泵试运转、碱雾风机试运转●准备工作：对碱泵、风机进行手动盘车●主要步骤：逐个启动碱泵、风机点动运转3-5次●检查项目：水泵及风机运转平稳，无异响5.3、热风干燥器●单体试车项目：风机运转●准备工作：A检查机体内部无杂物，风机轴承座加注甘油润滑脂，手动盘动风机确认风机叶轮无摩擦，主轴无卡阻。13B确认压缩空气是否送到位C确认蒸气是否送到位D确认冷凝水排水管通畅●主要步骤：A启动风机电机点动2-3次，连续运转1小时B电机带风机运转点动3-5次，连续运转1小时C起动风机，开启蒸气阀门观查风温达到110℃●检查项目：A检查压力表、温度显示B风机轴承温度（滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于80℃）6.活套设备试运转调试●单体试车项目：A活套车前进/后退BD绳轮电机/减速机运转、减速机气动盘式制动器打开/关闭、●准备工作：A清理轨道杂物，人工推动活套车检查活套车与平台无干涉B检查绳轮驱动电机、减速机、钢丝绳盘之间鼓形联轴器外齿圈已完全脱开，并固定好，C对电机、减速机轴承座进行甘油加注，检查减速机内齿轮油是否已加注到位D减速机气动抱闸先调试正常E手动盘车确保电机、减速机、均能盘动14F手动盘动钢丝绳驱动盘确认无卡阻后穿小车驱动钢丝绳●主要步骤：A手动推动活套小车往复推动3次，检查有无干涉B脱开联轴器进行张力辊电机单试电动电机2-3次，连续运转1小时C恢复电机、减速机联轴器接手进行减速机调试先点动2-3次，连续运转1小时D电机驱动减速机带动活套小车在轨道来回往复运动3-5次。●检查项目：A调整活套车检测元件7.风机、泵试运转调试7.1、风机包括（炉用风机条线16台、