沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案

1目录目录..........................................................................................................................................11沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案...................................................................................11.1制作准备............................................................................................................................11.1.1技术准备.................................................................................................................11.1.2材料物质准备.........................................................................................................21.2容器制造工艺方案............................................................................................................41.2.1容器概况及设计参数.............................................................................................41.2.2容器制造工期：.....................................................................................................41.2.3容器制造质量：优良。.........................................................................................51.2.4制作场地及设备.....................................................................................................51.2.5容器制造检验设施.................................................................................................51.2.6制作人员.................................................................................................................51.2.7容器制作技术要点及质量控制.............................................................................61.2.8容器制造工艺.........................................................................................................71.2.9容器检验与试验...................................................................................................201.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装.....................................................................22附主要检测设备仪器一览表（之一）................................................................................23附设备制造、检验标准（之二）........................................................................................25附设备原材料、零件、附件材质标准（之三）................................................................261沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检2验各种有关记录表格。遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合金结构钢技术条件》GB6654-1996《压力容器用钢板》GB8163-87《输送流体用无缝钢管》材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行3检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后方可使用，全面把好材料关。(2)锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合JB4726-94《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》和JB4700-92《压力容器法兰分类与技术条件》标准，锻件的热处理应符合标准规定。(3)连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺纹制造公差要求GB196-81及GB197-81标准规定；进场后对其进行抽检，同时检查出厂制造所带合格证件。设备防腐涂料应具有合格证及化验单，禁止使用超期的油漆。(4)焊接材料焊材的选用由综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于基本金属性能，尤其是力学性能须保证。使用的CO2保护气纯度应大于99.5%，使用时应有干燥设施。手工电弧焊焊条牌号为E5015和E4315，埋弧焊和气保焊的焊丝牌号为H08A和H08MN2SiA，均应符合制造标准。焊条、焊剂等焊材进厂后应妥善保管，放置在干燥通风良好的环境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁卫生；焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为：酸性焊条烘干温度75～150℃，保温1～2h，碱性焊条烘干温度350～400℃，保温2h；烘干后存放在100～150℃保温箱（筒）中，随用随取，使用方便；低氢型焊条超过4h应重新烘干，但烘干次数不应超过43次，使用过程中应作到当天用完。焊条禁止突然放入高温炉内或从高温突然取出冷却，避免出现骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮现象。焊丝应符合GB1300-77《焊接用焊丝》规定，表面保持干燥、无氧化皮、油污和锈蚀。焊剂烘干一般为250℃，保温1～2h。1.2容器制造工艺方案1.2.1容器概况及设计参数（1）沥青熔化器：外形尺寸￠4000×8030㎜，制造数量一台，重量1000kg，材质：本体Q235c、热煤管20g；温度压力参数：热媒油进、出口温度为220℃和210℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度200℃。（2）沥青热交换器：外形尺寸：1544×1740×6900㎜，制造数量二台，单台重量9500kg，材质：管束及热媒管Q345、壳体Q235A；温度压力参数：热媒油进、出口温度为260℃和245℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度230℃。1.2.2容器制造工期：合同签订日起50天交货。51.2.3容器制造质量：优良。1.2.4制作场地及设备容器制造在公司加工厂进行，厂房内设有多条自动下料切割机、组对机、埋弧自动焊机、筒体埋弧自动焊机、矫形机，加工设备有：车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、卷板机、下料锯床、冲剪机、压力机等机加设备；起吊有10t行车。露天制作场地有10T、27m跨、高10米龙门吊车3台，6.3T塔吊2台和25T汽车吊1台供室外加工场地吊装使用；非标容器加工设备有：带式下料锯床、刨边机（可加工坡口）、液压机、25×3200mm液压剪板机、25×2500mm电动卷板机，弯管机、半自动火焰切割机、摇臂钻床、自制板材压头装置、弯曲成形模具等工装设施。1.2.5容器制造检验设施公司设有一级试验室、电气试验室、探伤室、电调队、测量队和信息平台，能做力学性能试验、无损检测和精密测量；非标设备制作工程在管理、技术管理、物资供应、人员管理调配和部分制作加工中实现电脑操作，完全能满足压力容器设备制造技术要求。1.2.6制作人员管理人员与技术人员、公司正、副总经理全部为高等学历，大专文化，具有高级工程师职称，技术人员中搞机械设备专业有教授级高工和十多名机械、电气、结构、焊接专业高工、特别是生产工人，具6有压力容器压力管道合格证焊工达20多人，长期从事制作并有一批具有实践经验的铆工师傅及具有无损检测资质证书的工程师3人。公司具有压力容器和压力管道制造、施工资质证书。1.2.7容器制作技术要点及质量控制（1）热媒管束制作：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差和形位偏差执行产品制造标准规定确保达到允偏之内。另一种成形方法是在高频煨管机上模具成形同时进行消应热处理。（2）弯管管件制作：特别是180度弯头，首先计算好下料展开长度，使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测确保角度偏差＜±1.50煨管园度偏差＜1‰D，检验合格后进行消应热处理。（3）法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等完全按标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达100％；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制，确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差＜1‰，法兰与管子中心线重合度偏差＜1㎜，成对法兰连接时两结合面平行度偏差＜0.2‰。（4）沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖和设计要求的其他部位。严格按照制造图纸和设计技术要求进行。热7媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚＞6㎜的开半V型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。1.2.8容器制造工艺制造顺序：部件制作—组对焊接—试验检验—涂装—绝热—包装容器设备制造工序：（1）放样沥青熔化器和加热器为焊接钢结构压力（或常压）