沥青砼心墙坝施工方案

沥青砼心墙坝施工方案一、工程概况：xxxx县哈日不呼镇境内，地理坐标介于东经81°36′—81°40′，北纬45°01′—45°15′，坝址距离哈日不呼镇以北约15km，距离温泉县约45km，距离博乐市约69km，距离乌鲁木齐市596km。水库总库容323.25万m3。大坝坝顶高程1227.9m，坝顶长度550.0m，最大坝高36.0m。沥青砼心墙长度220m，宽度0.3m，小（1）型四等工程。工程区有道路通往温泉县，对外交通较为方便。主要施工内容包括：沥青砼心墙坝、导流灌溉洞工程、溢洪道工程、房屋建筑工程、供电线路工程、观测设施、大坝安全监测及水情测报系统、机电设备采购及安装、金属结构设备采购及安装等。二、施工方案：1.设计要求：包括沥青砼心墙支座、沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙、过渡料填筑、坝体砂砾石填筑等。1.1沥青砼心墙支座：标号C25F200W6，底宽4m，坡度1：0.5，厚度0.8m，固结灌浆，2排，孔距2m，孔深2m。1.2沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙：沥青砼心墙放大角与沥青砼心墙支座交接处刷砂质沥青瑪蹄脂一道，宽度1.2m。沥青砼心墙放大角每台收0.1m，共收两台，第一台沥青砼心墙放大角宽度为0.7m，高度0.3m，第二台沥青砼心墙放大角宽度为0.5m，高度0.3m，再收成沥青砼心墙宽度为0.3m，高度至防浪墙底部1225.90m高程处用紫铜片止水连接。侧面也用紫铜片止水与防渗墙连接。1.3过渡料填筑：过渡料最大粒径小于200mm，小于5mm粒径含量为25.40％，小于0.075mm粒径含量为5％，Dr≥0.85，采用料场筛分料。过渡料填筑宽度为沥青砼心墙每边1.5m，高度填至高程为1227.70m处。1.4坝体砂砾石填筑：采用砂砾料填筑，最大粒径小于600mm，级配连续，碾压层厚度为0.8m，Dr≥0.85。坝体砂砾石填筑高度填至高程为1227.70m处，前坝坡坡度1：2，后坝坡坡度1：1.8，在1215.9m高程处设置一道2m马道。2、施工方案：2.1、过渡料、砂砾石开采：过渡料、砂砾石料场，在招标文件规定2个砂砾石料场，采用料场为C1砂砾石料场位于阿尔夏提河龙口分水闸下游的河道内，C1料场距坝线2.5~4km，有简易土路相同，运距短；该料场无用层薄，有用层厚，料场储量为180万m3，料场向南方向还有扩大开采潜力，勘探期间河床内无地下水干扰，地势平坦，便于机械化开采，运输较方便。C2料场距坝线右岸坝肩约0.5~1.3km有简易土路相通，运距短；料场无用层薄，有用层厚可开采储量14万m3，无地下水干扰，地形较为平坦，便于机械化开采。2.2上下坝施工道路：右岸一条高调路，一条低调路，左岸一条高调路，两条低调路。右岸一条高调路即在坝体外修一条1：8的上坝路至坝顶高程处，在坝顶高程上游修一条下坝路，上、下坝路向各分层填筑辐射。一条低调路即右岸导流渠临时道路。左岸一条高调路即在溢洪道上游洪沟处修下坝路，在下游修一条上坝路，串联为一条路，两条低调路即左岸导流洞旁两条临时道路。2.3、沥青砼心墙坝施工程序：施工准备→测量放线→坝体清基→沥青砼心墙开挖→验收→沥青砼心墙支座浇筑→养护→钻孔→固结灌浆→验收→刷砂质沥青瑪蹄脂一道→沥青砼心墙支模→浇筑→上下游分层（0.3m）回填过渡料、砂砾石至原地面→人工分层夯实→沥青砼心墙支模→浇筑→上下游过渡料、砂砾石分层填筑→机械压实→验收2.4、沥青砼心墙坝施工方法：沥青砼心墙坝填筑采用分层分段流水作业法施工，导流渠右岸为一施工段，导流渠与导流渠左岸为一施工段，两种坝料平起上升。填筑临时施工道路和坝后永久道路随沥青砼心墙坝填筑平起上升。调配原则：高调近拉，即高调坝料从C2料场调运，低调远拉即低调坝料从C1料场调运。2.4.1施工准备2.4.1.1地形测量资料沥青砼心墙坝填筑区开挖验收后，应对填筑区进行实测平、剖面地形图，并将测量资料报监理工程师，确认、签证后作为填筑计量的原始资料。基础面经监理工程师验收后才能开始沥青砼心墙坝填筑。2.4.1.2碾压试验根据招标文件技术条款及施工技术规范要求，土石方填筑工程开工前，应根据坝体内分区的不同，采用不同的填筑材料，选择与实际施工条件相同的施工机械及工艺进行现场坝体填筑料的碾压试验。⑴试验目的根据现场情况，选定不同的填区，对填区内的各类填料分别进行碾压试验，以求的即能保证填筑质量，又便于操作实施，且经济合理的坝料制备、碾压参数。⑵沥青砼心墙坝填筑料的生产试验沥青砼心墙坝填筑料分别是：过渡料、坝体砂砾料。⑶碾压试验参数选定及试验计划碾压试验采用与现场施工情况相符的施工机具，根据不同的填筑材料，按不同的铺填厚度、选定不同的碾压遍数及含水量（天然或洒水）进行现场性碾压试验。根据招标文件技术条款要求，初步拟定碾压试验计划见下表：碾压试验计划表材料名称场次铺填厚度(cm)碾压遍数含水量(%)碾压机试验项目及数量过渡料1506、8、10天然18t震动碾干密度、含水量12组2606、8、10天然干密度、含水量12组3706、8、10天然干密度、含水量12组4306、8、10天然或洒水平板振动夯干密度、含水量各12组击实、颗粒分析试验各4组坝体砂砾料1506、8、10天然18t震动碾平板振动夯干密度、含水量12组2606、8、10天然干密度、含水量12组3706、8、10天然干密度、含水量12组4306、8、10天然或洒水干密度、含水量各12组击实、颗粒分析试验各4组⑷试验场地选择及布置试验场地选择专用有试验场地内进行，场地面积不小于2000m2。场地要求平整，并用振动碾碾压密实，场地相对高差不大于±5cm。⑸填筑压实检查①试验场地检查及放样在试验场地周边作好方格网控制线，场内均匀布点，作好标志，测量高程。②铺填厚度检测土料采用退错距法碾压，碾压过程中碾压机具行车速度为3-5km/h，碾压带重叠部分应符合要求。③压实后检查与试验每一场试验碾压结束后，分别进行密实度试验、含水量试验、颗粒大小分析试验，并按要求进行相应的土工室内试验。④提交试验成果报告A各类填料的试验级配、干密度、含水量试验。各类填料的最佳碾压遍数及最佳铺填厚度。B提供各类填筑料的现场填筑压实控制指标。。2.4.2施工方法2.4.2.1过渡料的填筑(1)过渡料的加工和制备(2)加工程序砂砾石毛料运输→篦条筛筛分→成品料堆存(3)制备方法①砂石毛料运输：在已清理的区域内采用1.2m3挖掘机装毛料，20t自卸汽车运输至篦条筛，平均运距0.5km。②篦条筛筛分：自卸汽车装运毛料至卸料平台，篦条筛筛除大于20mm以上的大中石，小于20mm的混合砂砾料经篦条筛下的皮带机运出料仓。③成品料堆存：采用3m3装载机装车，20t自卸汽车运输至过渡料堆存场堆存，平均运距100m。在C1和C2料场筛分过渡料用20t自卸汽车运输至沥青心墙坝位置，机械铺填,每层铺厚遍数等碾压参数通过试验确定,每层按规范取样,合格后,才能进行上一层的填筑。2.4.2.2砂砾料填筑(1)施工程序2m3挖掘机装料→20t自卸汽车运料上坝→ZL50型铲车铺料→18t振动碾碾压。(2)施工方法由C1和C2料场用2m3挖掘机装20t自卸汽车运输上坝。砂砾料的填筑比沥青砼心墙先一步进行，每层铺料厚用18t振动碾压实，具体施工参数见碾压试验。ZL50型铲车平料，每层填筑完成后，按设计和规范要求进行现场取样，测量各项指标提请监理人员验收，合格后，才能进行上一层的填筑。2.4.3.沥青砼心墙坝填筑工艺要求⑴施工放线过渡料、砂砾料分层填筑,在每层填筑前,用全站仪放出过渡料与砂砾料分界线,并用白灰标明示、以使过渡料与砂砾料的交界线清晰分明。⑵铺筑在过渡料与砂砾料结合部位，应挖除颗粒较大石料，换填粒径较小石料，以保证粘土与砂砾料平稳结合，不致于产生离析，保证坝体与心墙稳定。坝体与岸坡结合部位同样采取相同措施。⑶碾压各种填料严格按碾压机具错距进退法碾压，当过渡料与砂砾料齐平时，待过渡料与砂砾料合格后再骑缝碾压过渡料与砂砾料。⑷接缝与接茬处理：①过渡料与砂砾料高差不能过大，一般控制在1.5~3m左右。②边角部位填筑：过渡料与砂砾料与岸坡或其它建筑物结合部位，一定按设计要求，处理好结合面，用人工配合机械夯实。③对过坝路的处理土石坝坝体填筑施工，尽量避免载重车辆穿过心墙区，但往往在实际施工中有时不可避免。为了保证心墙填筑的质量，对于穿越心墙区的临时道路必须认真处理，车辆与其它施工机械穿过心墙必需搭设临时便桥。（5）横向接缝处理在坝体填筑中，由于施工场地和坝面安排布置的需要，需分段填筑时，在横向各段接茬处错开一定的距离（一般10m左右）保证压实质量。各段回填高差不能过大，一般控制在3m左右，其横向接缝坡度不得陡于1:3。横向接缝按以下工艺进行施工：①填筑时，接坡坡面形成“台阶”式；②接坡前，对接坡坡面的松散填筑料，经常洒水润湿，保持填料含水量；③接坡时，对坡面填筑料的含水量进行取样检测，并将坡面分层清理至合格压实层，对清理出的含水量不合格的填筑料弃至坝外，待含水量合格后可再次利用；④分层摊铺时，对已清理出的接合部位坡面挖坑取样，合格后并经监理工程师同意，再洒水、刨毛、铺料；⑤对接坡部位重点碾压；⑥碾压后，对接坡部位取样检测，合格后，经监理工程师同意，再进行下道工序施工。（6）层间结合对已碾压密实的填筑层，在铺料之前必须进行洒水湿润，使填料含水调至正常施工含水量，然后重新碾压。经取样检查合格后，并经监理工程师同意方可继续铺料填筑。（7）大风或日照强时层间结合当风力或日照较强时，在碾压过程中水分损失很厉害，按监理工程师的要求，在铺料与压实表面前均用洒水车洒水润湿，以保持合适的含水量。2.4.4强度分析2.4.4.1砂砾料填筑施工强度砂砾料工程量483926.3m3。施工期3个月,平均施工强度161308m3/月。2.4.4.2过渡料施工强度过渡料填筑工程量31293m3，，施工期3个月,平均施工强度10431m3/月。2.4.5.机械设备配置及劳动力安排按最高施工强度配置机械设备，机械设备综合利用系数0.75，每天按两个台班考虑。2.4.5.1过渡料、砂砾料填筑机械设备配置过渡料、砂砾料填筑机械设备配置见下表。过渡料、砂砾料填筑机械设备配置表名称型号规格单位数量备注反铲挖掘机CAT-360B台1斗容2m3装载机ZL50台1斗容3.3m3自卸汽车尼桑辆5装载能力20t自行振动碾2000台118T2.4.5.2劳动力安排按最高施工强度组织劳动力，每天考虑2班，每月有效施工天数25天。需机械工18人，普工10人，修理工2人，共计30人。2.4.6质量保证控制措施沥青砼心墙坝填筑质量是影响心墙产生质量缺陷的重要因素之一。填筑质量直观的反映在坝内观测的沉降量上，大坝不均匀沉陷，是造成坝体不稳定的主要原因之一，规范规定沉降量不得超过坝高的1%。对于沉降量的控制措施主要是通过施工中工序过程控制来完成的，主要措施有采用压实功能大的压实机具，严格控制填筑层厚度、碾压遍数等，我公司依据同等类型坝体施工经验，严格控制坝体填筑。2.4.6.1填料质量保证(1)填筑前进行备料料源调查，做好料源规划。(2)过渡料、砂砾料料场开采，施工严格按过渡料、砂砾料开采质量保证措施执行。(3)加强备料开采、运输过程中的管理，采取定机开采，车辆按运输料源不同分别配装过渡料、砂砾料车牌以示区别，坝上各填筑区设置醒目标识，专人指挥开采、卸车，以免误填、误装和混填、混装。(4)建立完善的通讯系统，加强填筑区及开采区的信息联络，粘土、砂砾料料场实行签发合格准运证制度，重点控制填筑材质、含泥量、最大块、料径及级配，杜绝不合格料上坝。2.4.6.2填筑质量控制(1)坝料填筑严格按碾压确定的参数施工，采取加水站计量加水来严格控制掺水量。冬季施工采取不洒水、加大压实功能、减小层厚的方法来保证其密实度。碾压采用进退错距法，压实如下图所示。对边角部位采取偏细料填筑，错距碾压轮迹搭接0.5～10m，分片碾压轮迹搭接不小于1.0m。(2)各种坝料分区边线严格控制，分区线清晰顺直，保证粘土、砂砾料的设计宽度。填料分缝界面上，除填