泰州职业技术学院东院学生宿舍楼主体工程施工方案--第五组--仲潇尘

目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署与施工进度计划1、部署原则2、施工工期安排3、施工顺序和流水段划分4、劳动力安排和工种配备第四章分部分项工程施工方法1、主体施工工艺及技术措施·A钢筋工程施工操作流程及要点B质量标准C施工注意事项2、模板工程施工工艺及技术措施A材料的要求和配置B模板制作安装C模板的拆除D模板制作安装、拆除的注意事项3、混凝土工程施工工艺及技术措施A施工方法及要点B质量标准4、砌体工程施工工艺及技术措施A设计要求简述B砌体施工操作工艺流程C砌体工程施工操作要点D质量标准第五章工程质量保证措施1质量方针2质量保证措施A组织保证B采购物资质量保证C技术保证D施工机具及计量器具有效性保证E人员素质及培训保证F施工过程控制的保证G三级质量检验制度保证H样板引路制度I责任追查制度保证J产品保护措施K质量通病预防和控制措施第六章安全生产保证措施1落实安全责任2安全教育与培训3安全检查4现场施工防火规定第七章文明施工、环境保护保证措施1文明施工措施2环境保护保证措施第八章工期控制措施1、工期目标2、从组织管理上保证工期措施3、从计划安排上保证工期措施4、从资源上保证工期措施5、从技术上保证工期措施6、其他保证工期措施第一章编制依据1、《泰州职业技术学院河东女生宿舍楼施工招标文件》及答疑文件；2、国家颁发的有关建筑工程施工规范、工程质量验收规范、招标文件、施工图纸及补充资料中的技术要求；3、招标文件要求的工期；4、江苏省现行的基本建设方针、政策；5、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件；6、工程管理水平和技术水平，施工能力，拟投入本工程的机械、设备、人力、物力。第二章工程概况（1）本工程位于泰州职业技术学院校园内，共10栋楼，呈两个“E”字形。总建筑面积为25520平方米，建筑占地面积为5430.24平方米，建筑总高度为20.55米，建筑长度为46.8米，建筑宽度为16.2米。（2）该学生宿舍层数为六层，层高为3.2米。建筑耐火等级为二级，建筑等级为三级，屋面防水等级为三级，二道防水设防。外墙采用新型环保墙饰漆，楼梯段采用混凝土梯段和钢结构扶手相结合的普通楼梯。根据设计要求本工程主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，结构系为框架结构，抗震按八度设防（3）本项目工程采用砖基础、混凝土以及部分桩基础相结合的混合基础。本工程砼强度等级分别为柱C30，其余为C25。钢筋采Ⅰ级钢-HPB，Ⅲ级钢-HRB400。第三章施工部署与施工进度计划一、部署原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工机械设备的投入，在确保每道工序的工程质量与安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调独命令，纵向到底，横向到边，全面实施质量、安全、进度、计划管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。二、施工工期安排本工程施工工期不到一年，年初开始，九月开学前结束。三、施工顺序与施工段的划分该工程施工顺序原则：先地下后地上，先主体后装饰，最后进行室外总体工程。具体工序：土方地基工程---基础---构造柱---砌体---梁板---上部结构工程---装饰工程---室外总体---竣工验收---工程移交。施工段的划分：工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段，立面分层，大部流水的施工方法。主体结构从下至上单式跟进，室外装修，室内装修及室内安装工程则采用分段从上到下复式跟进的方法。具体分段如下：平面进行分段流水作业，立面以分层进行。施工机械部署四、劳动力安排和工种配备抽调对多层建筑有丰富施工经验的班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，素质安全教育，经考核合格后方可按证挂牌上岗，以确保工程质量优良和工程施工安全，以及为创标话文明工地提供保证。工种及劳动力配备：根据施工工期和计划各工种合理安排进场，在地基与基础阶段拟安排劳动力920人，主体结构施工阶段拟安排劳动力715人，装饰工程施工阶段拟安排劳动力1182人。第四章分部分项工程施工方法一、钢筋工程施工工艺及技术措施1、钢筋工程施工工艺及技术措施。为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，（1）绑扎顺序：N层竖向钢筋N+1层梁、板钢筋绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎（2）钢筋连接：依据图纸说明，钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，框架梁(KLx、WKLx)、连梁、框架柱(KZx)及剪力墙边缘构件内的纵向钢筋当钢筋直径≥22时连接应选用Ⅰ级机械连接;梁的架立筋、次梁纵筋、板钢筋、墙体分布筋的接头可按规范要求采用焊接或绑扎连接。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“—”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“∟”钢筋Ф25@1500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。（一）钢筋工程施工操作流程及要点1、钢筋的进场验收和存放（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。2、钢筋制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180°）、直弯钩（弯曲90°）、斜弯钩（弯曲135°），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度4、钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊、机械焊接等，在本工程中用到的有三种：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊。1）闪光焊：大于Ф14的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。（1）对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪焊、预热闪焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后一般采用通电热处理措施，以改善接头可塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即造完成。B、预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。此法所需功率料大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c、交光—预热—闪光焊：这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程，在焊接钢筋直径较粗时采用。（2）钢筋闪光焊对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（3）对焊操作要求：本工程主要是涉及II级钢筋。II级钢筋可焊性好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。（4）对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头的约150mm范围的猴锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”；B、钢筋端头有弯曲应予以调上及切除；C、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接；D、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正；E、焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；F、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；G、焊接场地应有防风防雨措施。2）电弧焊电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式，在本工程可能用到的有两种：帮条焊和搭接焊。（1）帮条焊：帮条焊适用于I、II级钢筋的接驳，帮条焊宜采用与主筋相同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：A、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离心端部约20mm，主筋间隙留2－5mm；B、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧；C、当施水平焊且需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；D、当需要立焊时，焊接电流应双平焊时减少10~15%。（2）搭接焊：搭接焊适用于I、II级钢筋，在工程实际中应用最多，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋湍部熔化，然后施加