泵类设备操作规程

SJL22技术交底单（施工）页码共页编号：项目名称广州市凤凰山隧道工程施工单位中铁二十三局集团有限公司合同段TJ-04监理单位广州诚信公路建设监理咨询有限公司交底范围牛鼻山隧道洞身初期支护施工（第1级交底）交底内容：1、适用范围：牛鼻山隧道洞身初期支护施工。2、编制依据：a.凤凰山隧道工程TJ-04合同段设计图纸；b.招投标文件；c.《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95、《爆破安全规程》(GB6722-2011)；d.现场勘查的施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。3、准备工作（1）认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样。（2）会同监理工程师测量现场加密的控制网，并将成果报送监理工程师审批。4、施工方法与施工工艺4.1设计支护参数：4.1.1XS-Va型设计支护参数：φ50超前小导管支护（进洞后）单根长L=5.0m、环向间距40cm、仰角为12°、每环56根、水平搭接长度≥1.0m，径向Φ25中空注浆锚杆单根长L=4.0m、间距100*50cm、每环31根，钢筋挂网φ8mm双层钢筋网、间距20*20cm，Ⅰ22b钢拱架、纵向间距50cm，喷射C25混凝土28cm，预留变形量15cm，C30钢筋砼二次衬砌、厚度60cm。4.1.2导洞支护设计参数：径向Φ22药卷锚杆（带钢垫板）单根长L=2.5m、间距100*50cm（纵向间距50cm）、双侧每环10根，钢筋挂网采用φ6钢筋网、间距20*20cm，Ⅰ18钢拱架、纵向间距50cm，喷C25早强砼22cm，φ50超前小导管支护单根长L=5.0m、环向间距40cm、外倾角为12°、双侧每环6根、水平搭接长度≥1.0m。4.1.3XS-Ⅳd型设计支护参数：Φ22超前锚杆支护（进洞后）单根长L=4.5m、环向间距40cm、仰角为12°、每环44根、水平搭接长度≥1.0m，径向Φ22药卷锚杆（带钢垫板）单根长L=3.0m、间距100*100cm（每环31根），钢筋挂网采用φ8mm钢筋网、间距25*25cm，H15*20格栅拱架（纵向间距100cm）、主筋采用Φ25钢筋、箍筋与支撑筋采用Φ12，拱架锁脚锚杆采用φ22药卷锁脚锚杆、单根长L=3.5m、每处2根，喷射C25混凝土22cm，预留变形量8cm，C30钢筋砼二次衬砌、厚度45cm。4.1.4XS-Ⅲb型设计支护参数：径向Φ22药卷锚杆（带钢垫板）单根长L=3.0m、间距120*120cm（每环13根），钢筋挂网采用φ8mm钢筋网、间距25*25cm，喷射C25混凝土15cm，预留变形量5cm，C30砼二次衬砌、厚度45cm。4.1.5XS-Ⅱ型设计支护参数：径向Φ22药卷锚杆（带钢垫板）单根长L=2.5m、间距120*120cm（每环11根），钢筋挂网采用φ8mm钢筋网、间距25*25cm，喷射C25混凝土10cm，预留变形量3cm，C30砼二次衬砌、厚度40cm。4.2初期支护施工方案4.2.1、超前小导管:采用外径50mm，壁厚5.0mm，长500cm的热扎无缝钢管，在钢管距尾端0.5米范围外钻Φ10mm压浆孔，间距15cm交错布置。钢管环向间距约40cm，外插角控制在10～15度左右，尾端支撑于钢架上，也可焊接于系统锚杆的尾端，每排小导管纵向至少需搭接1.0m。小导管注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆主要采用单液浆，困难时采用水泥—水玻璃双液浆，水泥为425普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1:1，水泥浆与水玻璃体积比1:0.5。注浆一般按单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。当注浆压力达到设计终压10分钟后，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。注浆作业中应认真作好记录，随时分析和改进作业，并注意观察初期支护和工作面状态，保证安全。4.2.2、Φ25中空注浆锚杆施工中空注浆锚杆由全螺纹中空杆及锚头、止浆塞、垫板、螺母、排气管等关键配件组成。施工前应根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具，并检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符，熟悉中空锚杆的组装构造和安装步骤，中空锚杆结构图见下图。①锚孔位置，方向，直径要严格控制，锚孔钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入锚孔，检查锚孔是否平直畅通，不合格者应重新钻孔。②在合格的锚孔中插入装好锚头、防弊气联接套（与水平线倾角超过45°选做)的锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母。注浆前应注意将锚孔中的气体排出。注浆时应确保浆液注满孔体，水灰比控制在0.45-0.5:1，注浆压力控制在0.3-0.8MPa。③止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔口压力、注浆量、注浆日期等存储起来。在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。④锚杆长度测量采用在锚杆杆体中预留通道，在注浆完毕后用机械法测量已锚固注浆锚杆的长度。⑤在安装锚杆垫板时应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。4.2.3、Φ22药卷锚杆施工（1）锚杆孔位施工施工准备：检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。初喷砼完成后，先在岩面上画出需施设的锚杆孔位标记。锚杆孔采用YT28风钻钻孔，在钻孔前在钻杆上标明锚杆的长度，以便控制钻孔深度，钻孔完后采用高压风吹孔，吹尽孔内积水和岩粉。施工时锚杆孔的质量要满足下列要求：锚杆孔位置误差不大于±15cm；锚杆孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于10cm；钻孔后，孔内钻碴应冲干净；钻杆孔应保持直线；锚杆孔径应大于杆体直径15mm。（2）药卷锚杆的安装所谓药卷锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。锚固剂应符合以下几项要求：初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。4.2.4、Φ22砂浆锚杆施工施工顺序：测量放线→钻孔→清孔→注浆→锚杆顶入。采用自制式多功能作业台车手持风钻钻孔，并将砂浆灌入，锚杆顶入，孔口处理。（1）原材料备制①锚杆材料：按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；⑤砂浆备制：水泥砂浆标号不应低于M20,水泥砂浆粘结剂采用425号以上新鲜硅酸盐水泥，砂径不大于2.5毫米，并掺加0.5～1%FDN早强减水剂，5%氧化镁膨胀剂。砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。4.2.5、钢筋挂网施工（1）、钢筋网加工钢筋网在钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（2）、钢筋网铺设按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，与锚杆、钢支撑焊牢，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格,钢筋网与受喷面的最大间隙不宜大于30mm，喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2厘米。挂钢筋网利用简易台车进行。双层钢筋网:第一层在洞室开挖完成后紧贴岩面布设，第二层在初喷（或复喷）砼后布设，第二层布设时应有不小于3cm的砼保护层。两层钢筋网间距不小于6cm。喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。4.2.6、钢拱架支护施工（1）、拱架加工钢拱架均在钢筋加工场集中加工，农用车倒运至开挖作业面，采用冷弯加工焊接而成；在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。各类型钢拱架加工第一榀后，须进行试拼，试拼检查合格后，方可进行成批生产。型钢钢架在加工场样台上放出1：1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩量及切割、刨边的加工余量。对冷弯完成的型钢安照交底及规范要求截割下料，并根据钢筋型号、长短分类堆放整齐。冷弯时要求尺寸准确，弧形圆顺。连接板焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。焊接完毕后，按《规范》要求检查焊接质量，清除熔碴及金属飞溅物，严防漏焊或假焊；并将加工好的各单元构件放在大样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；钢架平放时，平面翘曲应＜±2cm。（2）、连接钢板加工钢架连接钢板根据设计图纸结构尺寸进行下料与布置螺栓孔，采用等离子切割机（CUT-100）根据放样标注线进行切割施工，连接钢板螺栓孔采用KuDos液压冲孔机（SH-70A）根据标注位置进行液压冲孔施工。（3）、钢支撑安装先准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合设计轮廓的要求。钢支撑按设计位置架设，拱架拱脚须放在坚实的地基上，钢架与围岩之间应尽量接近，其保护层不宜小于3cm；如基底为软弱层，应采用喷砼做成扩大基础后架立拱架。钢支撑安设应在开挖后2小时内完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。（4）、钢拱架检查孔施工钢拱架在喷射砼前应埋设检查孔，检查孔预埋位置设置在拱脚往上1.5m处，采用硬质泡沫板切割成2cm*3cm小块，采用铁丝将硬质泡沫块绑扎至钢架内弧位置，喷射砼结束后采用人工清除泡沫板表面粘附的砼。（5）、钢支撑施工质量要求拱架间距允许偏差±50mm，拱架横向允许偏差±50mm，高程允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2°。钢架材质、规格、强度和刚度符合设计要求。钢架各部接头连接螺栓须上齐、拧紧。连接筋应保证搭接长度及焊接质量。4.2.7、喷射砼施工A..施工程序为：施工准备→潮喷面处理→拌合料的拌制和运输→现场潮喷→进入下道工序。B..施工要点（1）.喷射砼采用砼潮喷机进行喷射砼作业施工，砼由拌和站集中拌料，运输车运到工作面。（2）.喷砼：喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度4～6cm，待锚杆、钢筋网安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。（3）.施工技术措施及注意事项①.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量误差≯2%。②.设置控制喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。③.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。④.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6～1.0m。⑤.掌握好风压与水压，减少回弹量，喷射压力0.17～0.4MPa，水压力0.15～0.2MPa。⑥.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。⑦喷射机的合理使用：启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料