津沽污水处理厂照明工程施工方案

1照明施工方案一、编制说明1.1编制依据1、与业主签订的承包合同。2、设计的《强电、照明施工图》。3、市政工程和安装工程相关的规范、规程、质量检验标准、技术手册、通用图集等。4、标前施工现场调查及咨询所获得的有关资料。5、我单位具备的配套机械设备，施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力及历年类似工程所积累的丰富施工经验。1.2编制原则1、严格执行基本建设程序，认真贯彻国家和天津市关于污水处理厂建设方面的有关方针、政策和规定；2、严格遵守招标文件规定的关键竣工日期及整项工程的竣工交付日期；3、认真、全面地阅读工程招标文件、有关设计图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度编写；4、按照轻重缓急，合理安排施工部署，考虑到各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，有效地做到各阶段、工序、工种间的有机的衔接，既要突出重点，又要兼顾一般；5、根据本工程特点及合同工期要求，统筹安排施工顺序和进度；6、通过对各关键工序进行了充分的方案比选，以保证施工方案的先进性、经济合理性。21.3遵循的主要技术标准和规范依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，但不限于下列规范。二、工程概况津沽污水处理厂综合楼为三层办公楼，辅助用房为单层平房。其照明工程主要包括室内装饰装修照明及应急照明。采用应急照明回路的灯具有走道及门厅内照明、消防控制室照明、中控室照明、控制室照明、储藏室照明、准备室照明、配电间照明，其他办公室、实验室、接待室等采取普通照明回路。1.设备安装：⑴总配电柜落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，底边均距地1.6m。⑵插座暗装，一般插座底边距地0.3m（图中注明的除外）；开关暗装，底边距地1.3m（图中注明的除外）。⑶疏散指示灯距地面0.5m，安全出口标志灯安装高度为距门口上方0.2m明装。疏散指示灯及安全出口标志灯采用4WLED带蓄电池型。2、照明：⑴照明设正常照明和应急照明。⑵应急照明和疏散指示灯主要在走道、门厅及重要房间（控制室等）。⑶办公室、接待室、控制室等主要采用单管或双管荧光灯，走道及门厅采用紧凑型节能灯。(4)其中双管荧光灯415盏，单管荧光灯34盏，密闭防水荧光灯314盏，紧凑型节能荧光灯213盏，座灯26盏，安全指示灯104盏，开关216个。3、配管、配线：⑴应急灯供电支线选用ZR—BV—0.45/0.75KV型导线；一般负荷的供电支线选用BV—0.45/0.75KV型导线。⑵导线2.5mm2，穿钢管管径为：2～5根SC20；6～8根SC25。4、保护及接地：⑴低压配电系统的接地型式为TN—S系统。采用联合接地，接地电阻不大于1Ω。⑵利用建筑物基础作防雷接地装置，并沿建筑物周边设一水平环形接地体。⑶综合楼每层竖井设有4个LEB等电位端子箱，一层消防控制室、弱电机房各设一个LEB等电位端子箱，一层配电室设MEB总等电位接地端子箱。辅助用房设2个LEB等电位端子箱，一个MEB总等电位接地端子箱。三、施工准备：1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。5、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。6、编制施工预算。7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。4四、施工组织方案与部署4.1部署原则1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。4．2部门成员及职责1．生产技术组a.负责施工图预审、会审；b.组织编制各分部分项工程施工方案；c.负责工程进度计划的编制；d.负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作；e.组织分部分项工程验收；f.制定技术、计划管理制度,参与项目其它管理制度制定；g.负责施工现场平面管理及各专业分包的协调理；h.负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调；J.负责交、竣工资料的收集、整编、归档。2．物资组：a.负责组织编制设备物资需用计划、采购计划;b.组织物资的采购、供应、保管;c.负责设备的配制、安装、使用、管理;d.负责机械、材料管理制度的制定;e.组织机械的验收、材料验证、检验、标识;f.制定降低材料成本的措施;5g.台帐、报表等各种资料的建立。3．质安组；a.负责项目质量安全计划的编制实施、创优计划策划；b.负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理制度；c.负责日常质量工作的跟踪检查、分项质量等级核定以及现场日常安全检查、考核；d.组织开展全面质量管理工作；e.负责现场人员的入场教育和特殊工种的审查、培训。本电气安装工程项目，负责安装施工组织和管理。序号职务姓名年龄学历专业职称1总工程师2项目经理3工程技术负责人4工地负责人5电气施工员6质安员7材料员五、施工方法：1、工艺施工顺序：⑴线、缆导管预埋：施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验6收。⑵管内穿线：施工准备→配线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→安护口→导线绝缘层剥切→导线连接→线路绝缘测定。⑶电缆埋设：施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。⑷配电箱安装：施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。⑸托盘安装：施工准备→施工放线→托盘支、吊架埋设→托盘安装→托盘跨接线安装。⑹灯具安装：施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。⑺插座、开关安装：施工准备→插座、开关盒清理→接线→插座、开关安装。2、电气、照明安装质量控制程序：7电气、照明安装质量控制程序不合格合格不合格合格3、施工方法：⑴电线、电缆导管预埋：1）管道的检查：①钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。验收试验合格专业技术负责人编写施工技术交底工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管、线、箱、桥架、灯具、插座、开关安装放线专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长复检合格专业质量检查员检验是否合格8②钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。③钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。④内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2o。⑤焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。2）钢管切断：配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。①大批量的钢管可采用开型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。②小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。锯管时，锯条要与管子保持垂直，推锯时不能过猛，以免别断锯条，回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。管子的断口要与管子垂直，如有小偏差，可用平锉锉平。如偏差较大或出现了马蹄口，重新切断。管子切断后用平锉锉平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管口整齐光光滑。3）管子弯曲：①冷煨法：a、将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需弯成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现9凹瘪现象。b、管径＜DN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。手扳弯管器的大小根据管径的大小选择相适应的。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各环节，直至弯出所需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大。②热煨法：煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法要掌握好火候。管弯处无折皱，凹穴和裂纹。镀锌钢管不能使用热煨法。③管子的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90o，弯曲处不可有折皱和裂纹现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的10倍。弯管时需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45o线上。4）确定盒、箱位置及稳固盒、箱：①根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线坠确定盒、箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋固定。②楼板内的灯头盒、接线盒应根据图纸及土建放线确定位置，稳住盒、箱后，进行固定。在浇筑砼前，要把盒封好，并且使盒紧贴10模板，然后再进行砼的浇筑。5）管路连接：①管与盒、箱的连接：配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。要避免管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，不能过长或过短。多根管线同时入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。②管与管的连接：a、丝接：将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣左右。丝扣连接的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。b、套管焊接：选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来。套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径与连接管的外径相吻合，其配合间隔以1～2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。两连接管的管口光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没有缝隙，以免浇筑砼时，砼进入管线。焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。116）管路敷设：①地面内管线敷设：管线在地面敷设，要根据图纸确定管线的路径。配管时尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。管线敷设在土壤中，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm厚C20砼保护层。敷设的管线露出地面时，管口距地面的高度不小于200mm，当多根管线进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，管口高于地面不小于50mm。线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如穿设备基础应加套管，套管内径不小于管外径的2倍。②楼板内管路的敷设：现浇砼楼板内的管路应在模板支好后，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，待土建底筋绑好，顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。配管时先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不小于25mm，使管子周围能够充满砼，避免出现空洞。当管线需从盒顶进入时注意管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。③墙、柱内的管路敷设：墙、柱内的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，较大的箱体敷设需土建断筋后进行，并固定牢固且相应加筋。柱内管线与柱主筋绑扎牢固，柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，管线间距不小于1225mm。④梁内的管线敷设：管线竖向穿梁时，选择从梁受剪力、应力较