流化床燃烧室烘炉工艺方案(修改)

4#流化床燃烧室煤气烘炉工艺技术方案2013年3月6日-1-一、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《电力建设安全施工管理规定》1995-11-06。2.3《炉墙图纸及技术要求》二、烘炉的目的（1）使耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，避免水分突然大量蒸发而形成蒸汽析出的压力超过混凝土胶合物质的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；(2)缓慢除去耐火层中的水分，使耐火胶泥等材料充分固化，保持耐火层的高温强度和稳定性，提高耐火层强度；（3）使耐火层均匀，缓慢而又充分地膨胀，避免耐火层热应力集中或材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火层损坏等。三、烘炉应具备的条件1、燃烧室及其管道、阀门已安装并清扫完成；2、与燃烧室相关的系统已安装完成；3、确认燃烧室煤气管路手动、气动阀门动作灵活、到位；4、助燃风机、真空泵等设备能正常开启；5、系统已完成单机、联机试车（确认正常）；6、系统气密性检查已完成（确认正常）；7、各种仪表、仪器正常；8、烘炉用水、电、气已准备齐全；9、应配备适量的消防器材，并按指定位置放好。四、烘炉前的准备工作1、人员的组织和分工-2-工种班次每班人数合计职责生产操作工4312负责升温及记录工作仪表工414数据测量的准确性电工414送电、照明、电器设备的运转白班调温及开工准备111白班升温的调整、与外单位的联系车间办公室人员2（中晚班）12班中升温的调整、与外单位的联系化验分析员428分析煤气的质量、及紧急情况下的废气分析2、烘炉用材料及工具烘炉用工具材料如下：1、点火枪1.5米1支2、测量工具：红外测温仪：0～800℃1支钢丝钳：1把管板手（铜质）：3把活板手（铜质）：10把防热面罩：2个乳胶管：（连接U型表）10个热电偶温度数显表：1块U型压力计：1000毫米2台U型压力计：500毫米2台钢板尺：1米2个600毫米2个150毫米2个-3-3、合格煤气3、对烘炉工作的要求：1．各级领导思想高度重视，具体分工，落实到人。2．烘炉前对所有参加烘炉人员进行安全知识、烘炉操作和工艺技术指标进行培训，达到操作人员心中明白，会操作，能解决出现的问题。3．一定要严格按照升温曲线的要求来升温。4．为保证安全烘炉，操作人员一律佩戴好劳保用品。严格规程操作，不准擅自离岗。5、使用煤气烘炉时，一定要遵守安全技术规程。五、烘炉的操作1、点火1.1通知分析人员煤气取样；1.2检验点火枪的打火性能，确认能正常打火；1.3接到煤气分析合格的分析单后，向计调部汇报；1.4接到计调部正式点火指令后，疏散周围的人员，30米范围内严禁动火；1.5确认人员已疏散、30米范围内无动火后；1.6按《氟化铝工艺操作规程》上的点火操作进行点火。2、升温2.1升温操作2.1.1低温阶段（室温--110℃）（总耗时36小时）此阶段升温要缓慢，在室温--110℃这一阶段，耗时36小时，-4-前12小时升温，后24小时保温。2.1.2中温阶段（110--300℃）（总耗时48小时）此阶段升温比低温阶段相对稍快，但仍然缓慢，前24小时主要用于升温，后24小时保温。2.1.3中高温阶段（300--600℃）（总耗时24小时）此阶段升温比相对稍快，前12小时主要用于升温，后12小时保温。2.1.4高温阶段（600—800℃）（总耗时12小时）此阶段升温比相对稍快，前6小时主要用于升温，后6小时保温。2.2升温表流化床燃烧室升温制度（表1）燃烧室温度（℃）升温时间（h）平均温升（℃/h）新内衬炉室温--110362--3110--300483--5300--6002410--15600--8001215--20合计1202.3升温曲线-5-2.4升温记录班中每半小时记录一次温度数据，并绘制升温曲线表（详见下表）2.4.1升温记录表-6-2.4.2趋势图表格-7-2.5升温过程偏差控制对每昼夜升温控制指标偏差要求为温度区间平均温度与计划温度差100～250℃±1250～400℃±2400～600℃±3600℃±52.6升温过程中的注意事项2.6.1因其它原因需要停止升温进行保温时，宜在100℃以前或400-500℃之间进行保温。2.6.2因处理不当，造成超计划升温时，不准降温，应保温，达不到升温计划时，不准加速升温，应及时调整计划。六、注意事项由于煤气与空气在一定的比例范围内混合后，接触火源便会发生爆炸，而且煤气漏出还有使人中毒的危险，因此，在以下操作时要特别注意：一．点火操作1．在烘炉煤气管道送煤气后应采样做爆发试验，合格后关闭放散管并调整煤气压力，准备点火。2．点火时点火枪预先打火，然后再开煤气闸阀点燃煤气。3．煤气支管点火后，及在整个烘炉过程中应经常检查烘炉煤气支管燃烧情况，以防突然断火。二．有计划停火操作-8-1．有计划停火应由专人负责指挥。2．生产工按顺序关闭煤气闸阀，并打开煤气放散管。3．将燃烧室进风口用盖板封严。4．如长期停火时，应将管道内煤气放散并用蒸汽吹扫干净。三．烘炉煤气突然停火1．迅速将煤气总阀门关闭，并通知机动部相关人员。2．打开煤气放散管放散。3．如长期停火，可按有计划焦火中的第3、第4项进行。四．停火后的点火如停火后，煤气管道压力已下降到很低时，应打开放散管，用蒸汽吹扫后再送煤气，并做爆发试验，合格后按点火操作规定点火。事先必须将空气。废气系统设备恢复到停火前的位置。五．其他安全注意事项1．烘炉煤气管道及配件要保证严密。2．如发现烘炉煤气支管火焰往外喷时，要查明原因及时处理。现场必须备有消防器材，如干粉灭火器