旋风除尘器在冶金行业的应用

旋风除尘器在冶金行业的成功应用参考资料：中国环保网（）旋风除尘器为何可以取代布袋除尘器的地位而在冶金行业的热轧钢板生产线精轧机上成功应用呢，这就需要来看一下旋风除尘器的优点了。热轧钢板生产线精轧机产生的烟气又潮、又粘、又细，普通的布袋除尘器根本无法使用，静电除尘器也是无能为力。由于微细粉尘，特别是5um以下的粉尘对人体健康危害最大，在这种情况下，对于旋风除尘器就会提出很高的要求，这就要求除尘器具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点。旋风除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。旋风除尘器具有体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。由于旋风除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合规模不大、气体中含水、含油的作业场合。下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。（1）粉尘捕集效率高塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下旋风除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2um以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。（2）压力损失稳定：由于旋风除尘器是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。（3）清灰效果：树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱（4）强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物除尘布袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在旋风除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。（5）使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使旋风除尘器可长期有效的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，旋风除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板，也可用特殊的胶水新合后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。（6）旋风除尘器小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍。故装配成旋风除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。文章来源：